長期出售二手礦泉水灌裝機

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礦泉水生產線產量，從每小時2000瓶~36000瓶。礦泉水灌裝機，其中包括水處理設備、吹瓶系統、礦泉水生產線、包裝系統等全套礦泉水生產設備。礦泉水生產流程與生產礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續灌裝、包裝可通用。礦泉水生產線水處理部分配備：石英砂、活性炭、鈉離子交換器、精密過濾器、超濾、臭氧殺菌。

小瓶礦泉水生產線水處理部分配備：石英砂、活性炭、鈉離子交換器、鈦棒過濾器、中空纖維、紫外線殺菌。 水處理設備根據水質報告配置相應的過濾設備，水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質，降低電導率。水中電導率較高時采用二級反滲透設備。水處理系統具體所用設備提供水質報告或者以500ml瓶計算，2000瓶/時以下產量一般選用直線式礦泉水生產線，2000瓶/時以上產量選用礦泉水三合一灌裝機。

三、小瓶礦泉水生產線生產線由以下三部分組成： ①水處理系統：石英砂、活性炭、鈉離子、超濾、中空纖維、紫外線殺菌。 ②吹瓶灌裝系統：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。③礦泉水包裝系統：噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。礦泉水設備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監控所有設備運行參數和狀況，及時反饋問題爆發點，并智能提供相應解決方案，短時間內使設備再次穩定運行。長期出售二手礦泉水灌裝機

四、小瓶礦泉水生產線生產線系統介紹1：多功能吹瓶機 整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩定性強等特點。2:理瓶機PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。3:水處理設備采用美國原裝納濾膜（如礦泉水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家礦泉水標準。此系統包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等4:空瓶風送系統風道輸送線，專業的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速。可為不同規格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。

5:瓶蓋清洗機< 藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵

6:三合一灌裝機礦泉水灌裝機集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，整體框架采用食品級304不銹鋼，底架及臺面采用鐵方鋼管拼接而成，小型小型礦泉水灌裝機將電箱做在機身上，可用來灌裝不含氣、黏性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質水、蘇打水等等。以500ml的PET瓶計算，瓶裝水灌裝機的產量可以達到每小時2000瓶～36000瓶。由于所灌裝的液體不含氣體和黏性，靠液體自身重力流入瓶子，所以瓶裝礦泉水灌裝設備也稱之為常壓灌裝機，即在大自然氣壓下進行灌裝。

零件全部實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度礦泉水自動灌裝機，灌裝機運作部分：當瓶子通過風道進入小型礦泉水灌裝機后，工作流程為：瓶子首先在灌裝機沖洗部分用無菌水進行沖洗，因為瓶子在搬運過程中，或多或少都會進入部分細菌和灰塵，第二步進入灌裝部分進行灌裝，現在采用的是定液位灌裝閥，通過調整灌裝閥口進入瓶子的深度，來調整終小型礦泉水灌裝機的灌裝液面。*一步，進入小型礦泉水灌裝機設備的旋蓋部分，蓋子的出入由電磁閥通過PLC進行控制,在瓶子進入旋蓋部分前的某個位置，安裝了一個光電檢測開關，主要檢測是否有瓶子經過，目的是：當檢測到一個瓶子，電磁閥就送出一個蓋子，這樣，當沒有瓶子經過時，就不會進行旋蓋，節省蓋子。

大部分電氣系統零件均采用*產品，與液體接觸的零件全部使用優質不銹鋼材質，具有耐磨，穩定、故障率底等特點，小型礦泉水灌裝機通過齒輪進行傳動，電氣部分由PLC進行控制，PLC品牌為日本三菱，齒輪電機有三菱變頻器進行控制，可實現無極調速，根據瓶子的容量