脫硫塔乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐施工

玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數(shù)之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數(shù)十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現(xiàn)，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。   玻璃鱗片的表面處理  玻璃鱗片用硅烷型偶聯(lián)劑處理，可明顯增加鱗片與樹脂間的粘結(jié)力，有效增加了涂層的抗?jié)B性，降低了涂層的吸水性。而且經(jīng)處理過的玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好，有利于鱗片與基體之間的平行排列，從而提高涂層的抗?jié)B性。

玻璃鱗片的用量  玻璃鱗片在涂層中加入量既不能太小，也不可太大，合適的用量可以達(dá)到**效果。鱗片不足則形成片與片之間的重疊排列，涂層的抗?jié)B透性不是很好；隨著用量的增加，**作用增大，抗?jié)B透性隨之提高。但用量過大，反而不利于鱗片之間在涂層中的排列，會(huì)造成雜亂無序的排列，增加了涂層內(nèi)部的空隙，這樣涂層的致密性會(huì)降低。所以鱗片的用量有一個(gè)**范圍，應(yīng)在２０％～３５％之間.

玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較

1、與耐蝕金屬和橡膠的比較

玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖：

    耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。

    玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70％，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。

2、與玻璃鋼性能比較

    玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。

    玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。

3、涂料性能比較

玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：

項(xiàng)目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料

主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑

固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次數(shù) 3次 4次 3次

重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困難 困難

養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上

水蒸汽透過率 1 7 1.45

耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤

50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹

耐凹槽 良好 稍良好 不良

耐候性 良好 稍良好 不良

脫硫塔乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐施工