鎳酸銨盤式連續干燥機概述

盤式干燥機是一種高效節能的傳導型連續干燥設備。該設備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件。

空心加熱盤是該干燥器的主要部件，加熱盤分大盤和小盤且成對配置。其內部通以飽和蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質。故加熱盤實際是一個壓力容器。因此在其內部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高傳熱效果的同時提高了其承載能力。每層加熱盤上均裝有十字耙臂并固定在主軸上。

盤式干燥機已有幾十年發展歷史，開始只用于硫鐵礦的焙燒、煤粉的干燥，由于設備投資大，以及技術方面的一些問題，未引起重視。20世紀80年代后期，由于節能、改善工作環境和處理一次而難干燥物料的需要，許多國家又著手研究和開發盤式連續干燥器，改進工藝，降低成本，提高性能，將其廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業中，取得了很好的效益。

鎳酸銨盤式連續干燥機特點及經濟性

1.連續運行，熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環境保護好。
5.干燥能力大。
6.設備密閉連續操作，工人勞動強度低。
7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。