短程分子蒸餾裝置是一種特殊的液-液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質分子運動自由程的差別，對熱敏性物質或者是高沸點物質進行蒸餾和純化的過程。主要應用在化學、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領域。

玻璃分子蒸餾特點：

• 蒸發(fā)效率非常高，可以減少保留時間，具有zui小的時間延遲

• 分子蒸餾系統(tǒng)由高硼硅玻璃3.3、316L不銹鋼、PTFE組成，因此具有具有*的防腐蝕能力

• 分子蒸餾系統(tǒng)的主體由高硼硅玻璃3.3制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程

• 高精度的蒸餾器筒身，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內壁光滑潔凈，內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢

• 蒸餾器筒身的蒸餾表面和冷凝表面間隔距離短，便于輕組分分子的運動到冷凝器表面，高于市場同類產品的蒸餾效率

• 德國技術品牌變頻減速電機，運行安全可靠；帶自冷風扇，可長時間連續(xù)工作

• 磁力傳動系統(tǒng)使得整機密封得以實現(xiàn)，驅動電機的傳動桿無需穿過主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統(tǒng)密封性能好，zui低真空度可達0.001mbar，甚至更低。

• 系統(tǒng)的zui高溫度可以達到300℃，可實現(xiàn)精確的溫度控制

• zui大理論真空度可達0.0001mbar（需配備次級擴散泵）

• 有刮板成膜系統(tǒng)和自清潔輥輪成膜系統(tǒng)可供選擇

• 蒸餾器筒身有玻璃和不銹鋼材質可供選擇，另玻璃蒸餾器夾套結構。

FMD 系列玻璃短程/分子蒸餾

• 其他尺寸可以根據(jù)需求定做

• 處理流量取決于物料特性

• 主體材質：不銹鋼/高硼硅玻璃3.3

• 操作溫度可達300℃

• 系統(tǒng)極限壓力：0.0001mbar

• 不銹鋼材質的貨期比玻璃的長15--20天

玻璃分子蒸餾FMD-150(自動進出)的設備特點：

1、成套系統(tǒng)的關鍵部件均為玻璃制成，可全程觀看物料進料、蒸發(fā)、分離、出料的過程，可根據(jù)突發(fā)情況研究物料情況或停止/更改系統(tǒng)數(shù)據(jù)；

2、進料罐底部夾套+加熱器，不僅適合常規(guī)的低粘度液體物料，還適合高粘度高熔點物料（需要開啟加熱器，進料罐進行加熱），如浸膏類物料被加熱后成液體可流動），結晶類物料（被加熱后成液體可流動）

3、加配了 擴散泵，提高真空度，在同等條件下可降低加熱溫度。

4、操作簡單；只需要物料倒入進料罐后，通過按鍵設置，進行全程操作；

5、適用性廣，從物料進入進料罐后，可全程保溫；低粘度低沸點到高粘度高沸點物料均可進行分離；

6、主加熱器采用大功率的密封式高溫加熱，升溫速度快，可加熱到300℃；

7、采用耐壓型的精密型齒輪泵進出料，可實現(xiàn)進料和出料速度恒定；

8、輕組分和重組分出料管道均采用夾套式結構，通過制冷或加熱可保證高粘度的輕/重組分快速流動，不堵塞管道；

9、重/輕組分的出料齒輪泵均采用夾套型，可通過加熱/制冷增強重/輕組分的流動性；