環氧玻璃鱗片膠泥高性能防腐涂料

高性能環氧樹脂玻璃鱗片防腐蝕涂料在配方設計上遵循當前上徐料工業發展的“四E”原則，即經濟性、效果、生態和能源的原則，并將重防腐涂料和無溶劑涂料的配方原理融合于設計之中。通過大量試驗，嚴格篩選基料、固化劑、稀釋劑、顏料、填料及各種助劑，終研制而成的產品，充分體現了重防腐涂料和無溶劑涂料的各自性能特點。

環氧玻璃鱗片膠泥主要性能特點：

(1)抗滲性好，具有嚴酷環境下的防護性能，耐酸、堿、鹽、海水等腐蝕介質的*腐蝕。

(2)固體含量高達95％左右，減少了溶劑揮發造成的資源浪費和環境污染。

(3)涂層的物理機械性能突出，附著力強，抗磨耗性好，堅韌密實。

(4)固化過程中溶劑揮發量極少，一道涂裝可以很厚而不會形成針孔，減少了達到同樣設計涂裝厚度所需的施工道數。

環氧玻璃鱗片膠泥高性能防腐涂料

二、施工程序

基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3、施工各環節介紹 (1)、基體檢查:

主要檢查項目為:①設備結構能否進行鱗片襯里施工(如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中)，②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 (2)、噴砂處理:

鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 (3)、底漆涂刷:

噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進

劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。

當以下任何情況存在時不允許上底漆: — 工作區域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

4)、膠泥涂抹:

膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。

在以前二十世紀八十年代的時候。防腐鋼管較早的是在歐洲開始廣泛的使用的，受到了市場上用戶的好評，也是使用特別多的管線涂層體系，*公司是在1994年夏天決定了引進3PE涂敷作業和涂敷技術，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油設計院，西北管道指揮部專家聯合組團到美國、意大利、土耳其等國家進行了考察3PE涂敷作業線。