2130X000X0C高精度電容式位移傳感器校準方法ME2-6-M-B02C-1-4-D

ME2-6-M-B02C-1-4-D光譜共焦位移傳感器的基本原理,分析了軸向色散與玻璃材料及波長之間的的關系,使用ZEMAX光學設計仿真軟件的多重結構功能,設置評價函數操作數進行優化得到了一個鏡頭組。鏡頭組采用正負透鏡組分離結構,在486～656nm波長范圍內,色散范圍約為1mm,各個單色波長在其焦點位置產生大的RMS半徑為1.552μm且達到衍射極限,同時波長色散離焦量與波長之間通過線性擬合所得判定系數R~2為0.9976,理論分辨率為5nm,鏡頭在產生大的色散范圍同時也擁有著良好的線性性。 設計了一種新型加工誤差采集與統計分析平臺。使用電渦流位移傳感器,輔以MATLAB軟件,利用數據采集工具箱進行工件尺寸的自動測量,借助強大的數值計算能力和的圖形用戶界面功能,完成加工誤差統計分析中大量數據的統計、分析、計算、復雜圖形的繪制等工作數據處理,實現測量數據以及結果的可視化。設計檢測平臺的機械結構,通過實驗驗證平臺可靠性

2130X000X0C高精度電容式位移傳感器校準方法ME2-6-M-B02C-1-4-D

ME2-6-M-B02C-1-4-D剛性罐道間距和接頭的檢測對礦井井筒裝備的預防性維護具有重要意義。基于虛擬儀器技術構建剛性罐道間距及接頭檢測系統,闡述了測試系統的定位原理,分析了罐道水平間距偏差、接頭間隙和錯位大小的測量原理;完成了系統硬件選型和軟件設計工作。經煤礦現場試驗表明,該測試系統能滿足剛性罐道間距及接頭狀態的測量要求。 為實現對導軌型面的快速自動化測量,研究一種基于激光三角位移傳感器測距的檢測方法,提出離散性測量滾動直線導軌副導軌型面精度的測量方法。該方法通過激光三角位移傳感器掃描直線導軌各個截面輪廓,設計相應算法對截面輪廓數據進行處理,并分析補償測量過程中產生的誤差,計算導軌截面輪廓滾道的圓心坐標和半徑,以此取得直線導軌滾道半徑、滾道中心軸線間的距離及滾道中心軸線相對導軌基準面的平行度。后設計了標準圓棒的測量試驗和直線導軌橫截面測量試驗,對比分析測量結果,驗證直線導軌型面精度檢測方案的可行性和穩定性。