石家莊脫硫塔襯里防腐玻璃鱗片膠泥

高性能防腐蝕玻璃鱗片膠泥涂料在環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用，在我國還剛剛起步，隨著此項技術(shù)的推廣，其經(jīng)濟效益和社會效益將會越來越明顯

涂料性能比較：

玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：

項目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料

主成分 耐蝕樹脂 玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑

固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次數(shù) 3次 4次 3次

重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困難 困難

養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上

水蒸汽透過率 1 7 1.45

耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤

50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹

耐凹槽 良好 稍良好 不良

耐候性 良好 稍良好 不良

高性能防腐蝕涂VER—1在環(huán)保裝備中的應(yīng)用

自從由jun工轉(zhuǎn)入民品以來，已先后有五十余家用戶在環(huán)保裝備中使用。

石家莊脫硫塔襯里防腐玻璃鱗片膠泥

對于中等強度以下的腐蝕，設(shè)計涂層厚度為200—300μm，涂刷兩遍即可。如在較高溫度的強腐蝕環(huán)境中，一般應(yīng)采用此涂料與玻璃纖維布相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，形成鱗片樹脂涂料——玻璃鋼的*襯里，以增強其耐蝕性。

根據(jù)這種情況，設(shè)計時采用添加了耐磨填料的VER膠泥做防護層，增強耐磨性。按不同部位的不同腐蝕情況，分別用1—2層玻璃纖維布加強。涂前無需噴砂，只要除去浮銹油污，涂裝后常溫即可固化，使操作難度和施工成本大幅度降低。

VER-1中采用的特性鱗片填料，對于大幅度提高重防腐蝕涂料的耐蝕性能起到了關(guān)鍵作用，此種鱗片填料來源廣泛、價格便宜，經(jīng)特殊的表面處理后，*可以替代經(jīng)特殊工藝制作的昂貴的玻璃鱗片和不銹鋼鱗片。因而使重防腐蝕涂料的成本大大下降，實際價格與普通防腐蝕涂料相當(dāng)。

以改性環(huán)氧樹脂為基料，并加入能參與交聯(lián)固化成為漆膜的活性稀釋劑，涂料有效成份高達95％左右，不僅避免了施工中溶劑揮發(fā)造成的污染與浪費、減輕了對操作人員的損害，而且能在同樣設(shè)計涂層厚度要求下，減少單位面積所用涂料，降低了涂層的成本。由于該產(chǎn)品對金屬有很強的粘結(jié)力，因而對基體涂裝前的表面處理要求相對較低，只要求除盡浮銹、油污和浮塵即可。

極少的揮發(fā)成分使厚涂(—300μm)成為可能，而不會形成針孔，只需2—3道即可達到設(shè)計厚度。涂層在常溫下即能固化，刷涂、噴涂都可。如使用*的高壓無空氣噴涂。施工效率高(—500㎡／h，無回彈漆霧，涂層致密、均勻，使施工質(zhì)量得到保證。

防腐蝕襯層高溫?zé)釕?yīng)力失效：鑒于上述腐蝕因素的存在，通常在原煙氣流經(jīng)區(qū)域采用1.2～1.5mm厚耐高溫鱗片涂料防腐，但在實際使用中該區(qū)防腐襯層常常發(fā)生龜裂、開裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象，究其原因主要有六：一是在襯里本體固化時，大分子間因固化反應(yīng)形成新的化學(xué)鍵，使得大分子的聚集態(tài)及構(gòu)象發(fā)生變化，分子間距離縮短，樹脂體積收縮。但因襯里材料構(gòu)成中有多種不同相材料共存且受鋼基體表面粘附制約，導(dǎo)致襯層內(nèi)及界面間形成收縮殘余應(yīng)力；二是鱗片涂料與鋼基體熱膨脹系數(shù)不同，在熱環(huán)境下，二者間因粘接相互制約導(dǎo)致涂層內(nèi)及界面間生成較大的熱應(yīng)力.