常州前航齒輪箱制造有限公司成立1998年，是一家集齒輪箱及傳動部件研發、生產和銷售于一體的專業型企業。公司擁有一批高素質的專業技術人員，采用*的檢測設備和手段，建立了符合ISO9001：2000質量管理體系。目前，我公司生產制造的“前航”品牌齒輪箱，已連續多年被國家齒輪質量檢測中心和江蘇省技術*評為一等品，深受廣大客戶好評！ 我公司主要生產的產品有：ZLYJ單螺桿擠出機齒輪箱、SZ錐雙螺桿擠出機齒輪箱,R系列斜齒輪硬齒面減速機(功率0.12-160KW)、K系列螺旋錐齒輪減速機(功率0.12-200KW)、S系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速機(功率0.12-22KW)、F系列平行軸斜齒輪減速機(功率0.12-200KW)、H/B系列大功率硬齒面減速機等，產品采用優化設計，具有“高強度，低噪聲，模塊化，傳遞扭矩大，啟動平穩”等特點，從而被廣泛應用于冶金、礦山、港口、建材、橡塑、石化、水利等行業的傳動領域，出口德國、美國、巴西，印度，意大利等五十多個國家。 “傳動精品，傳遞真情！”我公司將始終秉承“*1、信譽第1”的經營理念，為廣大用戶提供優質的齒輪箱產品及服務。隨著中國經濟發展進入新常態，我公司將以“忠誠、奉獻、團結、第1”的企業精神，不斷改革創新，銳意進取，給廣大客戶提供更加優質、及時、快捷的服務，共筑美好未來!

ZLYJ250塑料擠塑機減速機擠壓系統
   擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
   ⑴螺桿：是擠塑機的部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
   ⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。加熱冷卻裝置
   加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
   ⑴擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
   ⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工
   作。