肌醇旋轉閃蒸干燥機干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，旋轉閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛。

旋轉閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。

在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱．所以旋轉閃蒸干燥機生產強度高。

肌醇旋轉閃蒸干燥機包括進料系統、干燥主體、供熱設備、出料設備、收塵設備、排氣筒、PLC控制系統（預留DCS接口）等。

要求:

介質情況：鐵鋁渣，主要成分為氫氧化鋁、氫氧化鐵等，含水~70%，溫度~65℃，*烘干后平均粒徑小于10um，常壓，液相介質含硫酸，pH~6.0，物料粘性較大，有部分塊狀存在，大到5cm。

操作情況：

運行狀態：連續運行。設計壽命20年。要求設備可實現無人值守運行。

使用環境：室內布置，冬季室溫約16℃。

加熱熱源為0.6MPa飽和蒸汽，請考慮從室外抽新風。

2.3技術和性能要求：

處理量：處理能力：濕渣量5.7t/h，濕渣含水~70%，要求滿負荷運行時，干燥后平均含水不超過40%，局部波動5%以內，即干燥后的渣含水不超過45%。閃蒸機要求設計工作負荷波動范圍50-110%。

范圍描述：

界區1：自受料倉接口處到進料系統，進料系統自帶打散系統，并自帶計量裝置，可手動及自動調整輸送量；進料口中心距閃蒸干燥配置區域中心線~6535mm；

界區2：物料收集接口處，經閃蒸干燥后的物料收集點不超過兩個，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口處均設置星型閥，下料過程可實現手動控制。

界區范圍見附圖。

設備自帶PLC控制系統，并預留DCS接口，所有操作可在中控室實現； 

由于介質含硫酸，在干燥過程中，隨著水分蒸發，局部硫酸濃度會增加，在高溫狀態下腐蝕性會有所增強，請考慮過流部件防腐，建議材質304，請供貨商核實材料。

全套設備配置在寬8.5m長36m高13m的空間內，長度方向兩端已各預留6m通道。閃蒸干燥設備的配置要求見附件，供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。

根據當地環保要求，廢氣粉塵小于10mg/Nm3, 除塵后煙氣溫度應高于露點溫度20℃，經處理的廢氣經排氣筒排大氣。

需考慮閃蒸塔下部積料的清理措施。

出料溫度≤80℃。

2.4其它： 

全套設備配置在獨立的區域，需自行考慮檢修空間及操作空間、通道，樓梯等設施；

全套設備配置在主廠房內，要求選用靜音設備，噪音超過60dbA的需隔音處理；

能耗：每蒸發一噸水蒸汽消耗不超過2.5t。