流化床技術是GEA的一項核心技術，幾種不同類型的流化床裝置，適用于食品和乳制品，化學藥品和藥品。所有這些都適用于干燥或冷卻顆粒-粉末，附聚物或顆粒-以及由細粉生產附聚物和顆粒。流化床干燥機均針對客戶的特定目的而設計，符合行業特定的標準和要求。所有這些都基于成熟的技術，并結合了新的技術發展。
  不管具體的應用是什么，流化床都可以處理漂浮在空氣或氣體墊層上的產品。處理空氣通過特殊的帶孔分配板供入管道，并以足以支撐流態顆粒重量的速度流過固體床。氣泡在材料的流化床中形成并坍塌，從而促進了劇烈的顆粒運動。在這種狀態下，固體的行為就像自由流動的沸騰液體。
  由于與固體的緊密接觸以及單個顆粒與流化氣體之間的速度差異，因此獲得了很高的傳熱和傳質值。淀粉干燥設備流化床干燥機淀粉干燥設備流化床干燥機

氣體分布板開孔結構對流化床干燥性能的影響

      對于惰性粒子流化床干燥操作，不論氣體分布板的孔道是直孔還是斜孔，其床層壓降均主要來自惰性粒子的流化阻力，而液狀物料對床層壓降的影響較小；適當提高進料量和進風速度，或減小惰性粒子直徑，將有利于體積傳熱系數的增大；當進風溫度一定時，適當增加進料量，可提高干燥器的熱效率 ；當進料量一定時，不宜追求過高的進風溫度，以免導致體積傳熱系數和熱效率下降。 
      在相同的條件下，氣體分布板開斜孔與開直孔相比，流化床干燥器的床層壓降將有所上升，但其體積傳熱系數和熱效率也同時增大，這說明斜孔分布板造成的粒子高速旋轉有助于傳熱性能的提高。 

改善粘性顆粒流化質量的方法

      目前改善超細顆粒流態化性能的方法主要可分為四類：
      (1)用顆粒設計改變本征流態化方法。即利用不同性質、不同粒徑或不同形狀的添加顆粒以及表面改性來改善顆粒的流化質量，其本質是減弱或調節顆粒問的黏附力。顆粒設計主要包括原始顆粒設計與添加顆粒組分設計兩大類，其中添加顆粒組分設計是如今研究的重點。在SIC(5μm)中添加FCC催化劑(180-200目)，在SiC(～2μm)中添加50％的漂珠，其流化性能得到明顯改善。

      (2)內部構件和床型設計。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團，改善流化質量，在流化床中增設內部構件不失為一種好的方法。內部構件一般可分為水平構件、垂直構件和固定填料三類。通過內部構件的合理增設可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團。

      (3)內部構件和床型設計。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團，改善流化質量，在流化床中增設內部構件不失為一種好的方法。內部構件一般可分為水平構件、垂直構件和固定填料三類。通過內部構件的合理增設可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團。

      (4)外力場方法。外力場可以有效地消弱和克服超細顆粒之間的黏性力，減小聚團尺寸，改善顆粒流化質量，如在流化床中引入外部振動器、內構件、聲場、磁場等。關于用振動力場來改善黏性顆粒流化質量的報道較多。聲場和磁場聯用時，表現出A類顆粒的流化特征，小流化速度比任何單獨場中的都小。

沸騰流化床在干燥過程中可能出現的問題及解決方案

1. 流化狀態不佳：原因有二。一是風量偏小。首先應檢查鼓風量的大小，調大鼓風量或調整均壓風箱配風門；若效果還不理想，則說明均壓風箱被落料堵塞嚴重，應清理均壓風箱。二是原料過濕，物料在床上結塊，這時應在原料中適當加些干料，同時清理結塊，加大 攪拌，必要時，啟動前先通風后加料。 

2. 
      2.溝流現象：由于各種原因流體通入固定床層時，在床層中分布不均勻，在床層的局部產生了短路，使相當多的流體通過短路流過床層，即使通過床層的氣流速度大于臨界速度，床層仍不流化。      此現象產生的原因，一是料層顆粒分布不均勻，細小顆粒較多，且干燥介質的流速過低；二是物料潮濕易結塊，在床層中料層薄厚不均，易在床層薄、結塊少的地方產生溝流，使干燥介質與被干燥的物質接觸不良，造成干燥效率下降。對此，可采用較大的流速、加干料、加大攪拌，操作時先送氣后加物料等辦法來解決。 

3. 
      3.騰涌現象：粉狀物在流化狀態下干燥時被氣流所夾帶，較大顆粒因重力紛紛落下，出現物料翻騰現象。這是因為在流化床內固體顆粒分布不均勻、氣體通過分布板不均勻或流化床的高度與直徑 比值較大等因素，使床層內氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近床層內徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內形成活塞狀向上運動，當氣泡在密相界面上破裂時，顆粒被向上拋出很高，小顆粒被氣流夾帶，較大的顆粒紛紛落下。往復循環幾次后，會使顆粒與干燥介質接觸不良，干燥效率降低，同時使床層受到較大的沖擊，被干燥的固體顆粒物料磨損加劇，大量的細粉被氣流帶出。為了避免此現象，需將床內擋板加以適當調整，使內部結構調整至化。