我國GB標準鋼號；德國DIN標準材料鋼號2738；瑞典一勝百ASSAB標準鋼號718；美國AISI/SAE標準鋼號P20優化；日本JS標準鋼號SNCM優化；鋼號35CrMo2。

718為之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的及。

718鋼是預硬型鏡面防酸。該鋼經預硬化處理， 材質均勻·潔凈度高· 具有的拋光性能及光刻花性。還具有高的， 良好的性能和加工性能。預不須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬化， 可

718H模具鋼鋼板

718H是鋼材,預硬至33~38HRC.

化學成份:

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大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于中之滑塊；，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或）；構造零件及軸。718H

退火

在保護狀態下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

應力消除

經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

回火

淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。

可使模具提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.

處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃，防止研磨時。

滲碳處理

溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后，回火溫度如列表；從而使提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

模具鋼板材

氮化處理

可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在中氮化處理后的硬度可達650HV。

570℃下軟氮化處理，能得到的為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

硬鉻層覆蓋,經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃4小時，以避免。

研磨

正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時必須經過修整，較軟且開放的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。

拋光

718H有良好的，通常用和鉆石膏拋光，步驟如下：

1， 完成尺寸再預留0.05mm。

2， 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。

3， 用15號的鉆石膏再拋光。

4， 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。