無錫含錫廢水處理設備

目前國內外對化學法處理含銅廢水研究較多,主要有化du學沉淀法、置換法、電解法等。并且大多已應用于實際生產中。
化學沉淀法:主要分為石灰法和硫化物沉淀法等。石灰法是作為工業上處理含銅等重金屬離子酸性廢水應用較廣的一種方法,其機理主要是往廢水中添加堿(一般是氫氧化鈣)提高其pH,使銅等重金屬離子生成難溶氫氧化物沉淀,從而降低廢水中銅離子含量而達到排放標準。其處理工藝為 :重金屬酸性廢水→沉砂池→石灰乳混合反應池→沉淀池→凈化水→外排。
物化法一般都是采用離子反滲透膜、離子交換、吸附等方法除去廢液中的銅。在物化法方面也有眾多學者做了深入的研究,并取得了一定的成果。活性炭吸附法是的一種含銅廢水處理技術。具體的你可以找些相關的文章看看，或者去污水寶問問看。
單純含銅廢水（離子態），化學沉淀法是可行的，在達標排放的目的下，要控制反應PH條件，一般以9.5-10為宜，低了反應不*，高了浪費藥劑的同時，銅還會反溶，造成超標。
另外，假如是絡合態的銅，常見的比如氰化銅或者焦磷酸銅等，應該先破絡，變成離子態，再去除。

無錫含錫廢水處理設備

　隨著近年來電鍍錫鋼板、印刷電路板、制鏡業等行業快速的發展，含錫廢水的排放引起人們的關注。人體攝入過量無機錫元素會引起消化系統病變、中毒癥狀，并且會損害神經系統;高濃度的錫會對水生生物產生危害，當錫濃度超過2mg/L時會對魚產生致毒作用，錫濃度為0.35mg/L時可降低水蚤的繁殖能力。如果含錫廢水直接排放，錫離子在一定條件下會通過烷基化等生物和非生物作用轉化成有機錫，造成更為嚴重的危害。

　　目前含錫廢水的處理方法有化學沉淀、離子交換、膜分離等。化學沉淀法通常是投加石灰、硫化物、氫氧化鈉等藥劑，與廢水中的Sn2+形成沉淀，然后再通過固液分離將沉淀物與水分離。化學沉淀法運行操作簡單且經濟適用，適用于處理體積大、含鹽量高的廢液;然而，單獨的化學沉淀法工藝去除率低、固液分離困難、污泥量產大，增加了后續處理工藝的難度。雖然可以通過投加混凝劑和助凝劑強化化學沉淀除錫，但出水錫濃度仍然較高，且污泥量大，固體廢物處置的費用仍然較高。

　　離子交換法的缺點是對廢水中的離子無選擇性，廢水中含鹽量較大時，離子交換樹脂短時間內達到飽和，導致樹脂的再生頻繁，產生較多的再生廢液。納濾、反滲透及電滲析技術存在成本及操作維護等方面的不足，成本較高，不利于工程應用。

　　基于膜技術具有出水水質好、運行穩定、易實現自動控制等優點，將傳統化學沉淀工藝與超濾/微濾相結合，可以顯著提高廢水中錫的去除率，同時減少含錫污泥量。針對現有技術中存在的問題，本發明提出了化學沉淀-共混凝-膜分離聯用的方法來去除廢水中的錫離子。采用化學沉淀-共混凝-微濾聯用，操作簡單方便，自動化程度高，處理水量大，既可以提高錫的去除率，又可以減少污泥的生成量，是一種經濟實用的含錫廢水處理方法。

一種含錫廢水的處理方法，是向含錫廢水中加入過量的碳酸鈉，通過攪拌使之充分混合，碳酸根與錫離子生成氫氧化亞錫;然后再投加混凝劑三氯化鐵，通過氫氧化亞錫和氫氧化鐵的共混凝作用，使廢水中的錫元素隨共絮凝體沉淀到反應器底部而去除;小顆粒的氫氧化亞錫隨上清液進入膜分離器，經中空纖維膜分離后進一步去除錫離子，使出水的錫離子濃度降低。

具體步驟如下：

)反應：向攪拌反應器中投加過量的碳酸鈉，攪拌使之與廢水中的錫離子反應生成氫氧化亞混凝：步驟(1)完成后，向攪拌反應器中投加氯化鐵，攪拌使之與廢水充分混凝，通過氫氧化亞錫和氫氧化鐵的共混凝作用，生成大顆粒共絮凝體;

膜分離：攪拌反應器的上清液進入膜分離器，在曝氣攪拌作用下經中空纖維膜分離后出水。

所述步驟(1)的反應時間為10-15min，步驟(2)的反應時間為10-15min;步驟(3)的沉淀時間為25-35min。)沉淀完成后，攪拌反應器內過量的CO32-不少于20mg/L。錫廢水在膜分離器中的停留時間為30-40min。