PP造粒機設備冷水機

塑料造粒機冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。

急冷：就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。

緩冷：則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻.這樣對塑料塑化的過程有一個緩沖作用,再生顆粒的各項指標才能達標。

實用新型冷卻水水溫控制裝置對擠出造粒機冷卻水溫度的控制,使得生產(chǎn)出來的粒料中沒有孔洞;針對不同的樹脂在拉絲過程中需要不同的水溫,可以調(diào)節(jié)溫度設定值,從而使冷卻水達到所需要的溫度,使得生產(chǎn)出的粒料沒有孔洞。

風冷式冷水機

1. 結構緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)：機組的冷凝器、蒸發(fā)器均采用高效傳熱管，主機選用進口高效的全封閉渦旋式壓縮機，具有結構緊湊、體積小、重量輕、 安裝位置小等諸多優(yōu)點。全封閉渦旋式壓縮機運動部件少，壓縮機采用柔性壓縮機，能效比高，低噪音，運行成本低，可自動卸載降壓沒有直接磨損，可靠性高。由于是連續(xù)壓縮機無脈動的，因此機組具有性能穩(wěn)定、噪音低、振動小、運行平穩(wěn)的特點。比往復 式壓縮機效率提高20%—30%；

2. 完善的能量控制系統(tǒng)：根據(jù)負荷變化自運調(diào)節(jié)機組啟停，更加節(jié)能。運行時，電腦控制系統(tǒng)會依據(jù)客戶端熱負荷變化來改變機組的能量輸出。微電腦通過監(jiān)控測量的實際負荷與用戶的設定之差異迅速判斷到所需的能量。 并且在多臺系統(tǒng)中，以優(yōu)佳冷量輸出時少電能消耗的優(yōu)化方式工作，不但全負荷時體現(xiàn)出優(yōu)異的性能， 即使在部分負荷時也有很高的運行效率；

3.操作簡便直觀：機組采用微電腦程序控制器（中文顯示/數(shù)碼管顯示），按照屏幕上/面板上的提示菜單選擇操作，直接用手指輕觸按鈕即可啟動機組。面板可隨時顯示機組的運行狀態(tài)，并且可以文字表格參數(shù)的方式顯示，一目了然；

4. 微電腦控制器的保護功能：具有壓縮機線圈電流過高的保護、水泵電流過高、冷水流量開關、冷水出水溫度過低保護、 溫度過高保護、壓縮機過載保護、啟停頻繁保護、電壓異常保護、高低壓保護等保護功能；

5. 多重保護，安全可靠：機組除了壓縮機內(nèi)部保護模塊提供超欠壓、缺相、過載等功能保護壓縮機之外，制冷系統(tǒng)的壓力控制等裝置能使機組工作*；

6. 優(yōu)化配置：制冷效率高移動方便，盡可能的減少噪音，滿足環(huán)保要求(無需裝配水塔水泵）；

7. 便于安裝：機組在工廠內(nèi)已完成全部的部件安裝，運行測試，并已加注制冷劑及冷凍油，用戶只需水路及電路連結即可投入使用，減少了安裝及調(diào)試時間。

【PP造粒機設備冷水機】