不銹鋼氣體渦輪流量計主要特征：
采用進(jìn)口儀表精密軸承，準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性好，一般使用條件下五年內(nèi)可免于加油。
精心設(shè)計的流道結(jié)構(gòu)，避免了氣流在軸承間的流動，提高了渦輪流量計的介質(zhì)適應(yīng)性。
*的反推結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保軸承*可靠運行。
流量計表頭可以旋轉(zhuǎn)180°，安裝使用簡單方便。
設(shè)計有整流性能優(yōu)良的整流器，前后直管段要求很低（前≥2DN，后≥1DN）。
采用微功耗*，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可以連續(xù)工作五年以上。
通過RS485接口組成網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，可方便實現(xiàn)自動化管理。

不銹鋼氣體渦輪流量計安裝：
(1)一般應(yīng)水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動方向相符。如必須垂直安裝時，應(yīng)使流體從下往上流，保證流量傳感器管內(nèi)充滿流體。
(2)為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3～9目/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應(yīng)根據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。 
(3)焊接傳感器進(jìn)口法蘭時，必須注意管內(nèi)無突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時，兩法蘭外周要*吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布的現(xiàn)象，故不能使用。 
(4)為了保證工作條件下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(截止閥)，同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。 
(5)通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限)，軸承將因轉(zhuǎn)速過高而加快磨損。為此，在預(yù)計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。 

安裝要求：
1.上下游必須有足夠的直管段
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
2.合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
3.管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
4.安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

高精度

• 讀數(shù)±0.75% (液體)
• 讀數(shù)±1.0% (氣體、蒸汽)

流體溫度范圍

• 高溫型達(dá)450℃
• 低溫型低-196℃

參數(shù)設(shè)定簡便

• 以快速訪問格式組合在一起的常用選項可縮短調(diào)試時間

顯示清晰簡明

• 可在過程診斷中同步顯示瞬時流量及累計流量。

模擬/脈沖雙重輸出

• 同時輸出流量和脈沖。

報警輸出

• 報警發(fā)生時報警信號輸出。