管道數(shù)字DR檢測系統(tǒng)優(yōu)勢

1、節(jié)約成本：DR檢測設備節(jié)省了后期購買膠片等*投入費用。
2、檢測效率高：采用內(nèi)曝光中心透照時，每道焊口只需要幾分鐘就可以完成檢測；采用外曝光雙壁透照時，針對目前管線使用的管道厚度，每道焊口長的檢測時間不超過1小時，大大縮減了檢測時間。
3、數(shù)字化程度高：DR檢測采用數(shù)字探測器對焊口成像，所有數(shù)據(jù)均實時傳輸?shù)匠上耧@示器上，現(xiàn)場即可通過成像軟件對焊口狀況進行評定和分析，所有數(shù)據(jù)均可*保存。

管道數(shù)字DR檢測系統(tǒng)應用

主要應用于管線無損檢測，也可應用于造船，壓力容器等設備的檢測。

 管道數(shù)字DR檢測系統(tǒng)主要由三部分組成：射線源，數(shù)字平板探測器以及成像處理系統(tǒng)。工作原理是：首先調(diào)整好射線源與探測器距離，并將射線源出束位置對準探測器方向，保證射線源輻射范圍有效投影到探測器面板上；然后將待檢測物體放置在射線源與探測器之間合適的位置上，設定好曝光參數(shù)，即可開始檢測。

管道DR的兩種檢測方式

一種是射線源在管道內(nèi)曝光，數(shù)字探測器在管道外部對焊道進行數(shù)字成像檢測（簡稱“內(nèi)曝單壁”）；

另一種是射線源與探測器均在管道外部對焊道進行數(shù)字成像檢測（簡稱“外曝雙壁”）。

優(yōu)勢、效果、特點

 成像軟件集成自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵檢測功能，用戶只需一次介入即可完成整個焊縫的自動檢測；

檢測項目模板化，將各管道規(guī)格分類存儲，現(xiàn)場人員從登記模板中選擇檢測項目即可，提高現(xiàn)場檢測效率；

檢測速度靈活可調(diào)，可根據(jù)用戶要求適當降低或提高檢測速度；

自動跟蹤檢測位置，采用二維管道模擬功能區(qū)分已檢測區(qū)域與待檢測區(qū)域；

控制采用無線通訊技術完成命令的發(fā)布與數(shù)據(jù)的實時反饋；

檢測工藝參數(shù)以數(shù)據(jù)庫方式存儲，可編輯并調(diào)用；

控制系統(tǒng)結合成像系統(tǒng)完成一鍵檢測、一鍵復檢功能；

通過標準通訊協(xié)議發(fā)布控制指令，實現(xiàn)管壁爬行器的定位；

運動速度調(diào)節(jié)；

運動位置坐標實時顯示；

運動軌跡仿真功能；

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