EZD250E/3P/225A塑殼斷路器可用來分配電能，不頻繁地啟動異步電動機，對電源線路及電動機等實行保護，當(dāng)它們發(fā)生嚴重的過載或者短路及欠壓等故障時能自動切斷電路，其功能相當(dāng)于熔斷器式開關(guān)與過欠熱繼電器等的組合。而且在分斷故障電流后一般不需要變更零部件。EZD250E/3P/225A目前，已獲得了廣泛的應(yīng)用。

EZD250E/3P/225A塑殼斷路器電的產(chǎn)生、輸送、使用中，是一個極其重要的環(huán)節(jié)。配電系統(tǒng)包括變壓器和各種高低壓電器設(shè)備，低壓斷路器則是一種使用量大面廣的電器。

術(shù)現(xiàn)狀編輯接觸器電性能測試技術(shù)現(xiàn)狀對接觸器等有觸點開關(guān)電器動態(tài)檢測技術(shù)研究主要集中在以下幾個方面：2.基于單片機控制技術(shù)的繼電器參數(shù)檢測技術(shù)隨著電器檢測自動化水平的不斷提。單片機越來越多的應(yīng)用到各類電器的檢測與控制中。通過改進傳統(tǒng)交流接觸器接通與分斷實驗裝置，采用單片機作為試驗裝置的控制模塊控制交流接觸器通斷，觸頭電氣參數(shù)的檢測主要通過電壓、電流互感器、數(shù)據(jù)采集卡及PC機完成。該裝置可以實現(xiàn)對接觸器接通與分斷過程觸頭電壓、電流等動態(tài)波形進行實時數(shù)據(jù)采集，相比于傳統(tǒng)的示波器檢測，其觸頭電弧燃弧電壓波形記錄準確。采用VisualC++6.0軟件開發(fā)采集程序與人機界面，數(shù)據(jù)處理程序可以對數(shù)據(jù)進行實時自動處。

減小了人工處理波形數(shù)據(jù)而產(chǎn)生的誤差。該試驗方案簡單可行，能夠?qū)崿F(xiàn)對交流接觸器接通與分斷動態(tài)過程中觸頭電壓、電流波形的分析。文獻中張強等人研制的繼電器電參數(shù)測試裝置以增強型89C51單片機為核。配置交、直流電壓源及觸點檢測電路可以對多種型號交直流電壓繼電器的動作時間、動作電壓、接觸電阻等電氣參數(shù)進行測試。在動作時間的測試上，將被測繼電器的常閉觸點接高電平、常開觸點接地，在檢測線圈的額定電壓的同時啟動計時器開始計時，搭建觸點電平檢測電路實時監(jiān)測觸點電平的變化。根據(jù)觸點電平變化情況判斷觸點動作狀態(tài)。當(dāng)電平由高變?yōu)榈蜁r立即停止計時，此時可以讀出計時器的計時，此時間即為相應(yīng)的吸合時間。同理可以得到繼電器的釋放時。

同時試驗裝置還可以監(jiān)測觸點的接觸電阻。該裝置性價比高，對于本課題試驗裝置的研制具有很重要的參考價值。[2]3.儀器技術(shù)在開關(guān)電器參數(shù)檢測中的應(yīng)用隨著儀器技術(shù)的發(fā)展與成熟，儀器技術(shù)越來越多的被應(yīng)用在繼電器、接觸器等開關(guān)電器的測試。儀器技術(shù)是一種以軟件為中心的新型測量技術(shù)，它可以大大降低試驗儀器成本。測量功能主要由軟件編程來實現(xiàn)，在以工控機為核心組成的硬件平臺支持下，通過LabVIEW軟件開發(fā)平臺編程實現(xiàn)儀器的測試功能。LabVIEW應(yīng)用庫中加載了很多不同用途的測試與控制模塊，用戶可以在LabVIEW應(yīng)用程序下直接調(diào)用相關(guān)模塊即可實現(xiàn)多種測試功能。與傳統(tǒng)的匯編、VB、VC等文本編程語言相比，LabVIEW軟件程序的編寫非常簡。

在LabVIEW環(huán)境下安裝數(shù)據(jù)采集卡的驅(qū)動后，即可調(diào)用采集卡的功能函數(shù)實現(xiàn)對采集卡的控制、數(shù)據(jù)的采集、處理、顯示等功能。[2]4.繼電器時間參數(shù)的獲取方法繼電器時間參數(shù)的檢測主要利用電秒表和光線示波器等模擬試驗的方法得。傳統(tǒng)檢測方法測量速度慢、誤差大、測量不準確等。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，越來越多的繼電器檢測裝置應(yīng)用微處理器，這些檢測裝置其原理大體相同。文獻中提到了一種時間參數(shù)檢測電路，該電路主要組成部分為單片機，其檢測原理為：當(dāng)繼電器觸點閉合時，單片機對應(yīng)輸入通道電壓為5V，端口為“1”，當(dāng)繼電器斷開時，其對應(yīng)電壓為0V，I/O端口為“0”。當(dāng)給繼電器加勵磁電壓時，單片機以足夠小的采樣周期讀取單片機對應(yīng)的數(shù)字I/O端。

經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，即可計算出相應(yīng)的時間參數(shù)。但是采用此種方法在繼電器接直流負載時基本符合，當(dāng)接交流負載時，由于交流電壓是交變的，繼電器斷開時時單片機端口電壓的瞬時值也有可能很小或接近于零。因此，在觸點所接回路為交流回路。利用觸點間電壓瞬時值的大小來判斷觸點的閉合與斷開狀態(tài)，誤差就會很大，從而得不到準確的數(shù)值。文獻中提到了一種繼電器時間參數(shù)的計算機檢測方法，它采用自行研制的采集板卡，其主要由單片機及其外圍電路組成。該方法可以檢測到繼電器動作時間、動作回跳時間、釋放時間、釋放回跳時間等時間參數(shù)。單片機接于線圈驅(qū)動電路中控制勵磁線圈通電與斷電，采集繼電器閉合與分斷時觸點的狀態(tài)，并計算其時間參數(shù)。其檢測原理為：當(dāng)繼電器線圈通電時觸點經(jīng)過定的動作時間才能夠閉。

因此單片機先采集到數(shù)據(jù)0，觸點閉合穩(wěn)定后采集到1。在此過程中觸點會產(chǎn)生彈跳，后才能達到穩(wěn)定狀態(tài)，在此期間單片機采集到的數(shù)據(jù)或為0或為1。設(shè)定單片機的采樣周期為0.01m。由單片機采集到的數(shù)據(jù)的地址值乘以采樣周期，即為所求動作時間。[2]cj20型交流接觸器，上面三個bai大點，下面三個大點接主du回路zhia、b、c三相；左邊的22是常閉（動斷）觸點，dao24是常開（動合）觸點；右邊的12是常閉觸點，14是常開觸點。用一開一關(guān)倆按鈕控制接法如下：從電源接一線通過后到關(guān)（常閉）按鈕，從關(guān)按鈕出倆線，一個接開（常開）鈕，另一個接到接觸器右邊的13上，開鈕和14上的線同時接到接觸器的線圈上，從線圈出來的線通過后（線圈380v）接到電源上或（線圈220v）接到零線上就歐啦5.接觸器動態(tài)性能檢測技術(shù)與綜合評判方法對電器技術(shù)性能的考核主要還是采用型式試。

該方法側(cè)重于考察電器的機械與電氣壽。并不能對電器的動態(tài)特性及其機械電氣壽命的影響進行綜合評估。因此研究基于動態(tài)特性檢測的電器性能綜合評估對于電器產(chǎn)品的研制與出廠檢測具有實際指導(dǎo)意義。文獻通過對交流接觸器動態(tài)過程進行測試，從觸頭測試波形中提取能夠表征接觸器機械及電氣特性的參數(shù)，通過建立接觸器性能綜合評判模型，從而形成接觸器動態(tài)性能綜合評判系統(tǒng)。交流接觸器動態(tài)測試裝置以DSP為核心，搭建各種信號傳感器，通過RS232與上位機進行數(shù)據(jù)通信。該測試裝置可以完成對接觸器勵磁電流、電壓，吸合過程線圈功耗的電氣參數(shù)的測量。對本課題試驗裝置的搭建具有實際的指導(dǎo)作用，同時其提出的接觸器性能評判系統(tǒng)對本課題將要研究的接觸器性能退化及可靠性估計具有重要的參考。

1.以計算機作為上位機，A/D采樣板或DSP作為下位機的觸頭參數(shù)自動檢測系統(tǒng)采用自行研制的繼電器電壽命計算機檢測與控制裝置在繼電器電壽命試驗的開始、中間、結(jié)尾三個不同的時段對過電壓信號進行采集。采用自行研制的A/D采樣板或以DSP為核心的高速數(shù)據(jù)采集卡，對觸頭接觸壓降、斷開觸頭間電壓、主回路電流等觸頭電氣參數(shù)進行采樣。控制部分采用數(shù)字I/O板通過控制固態(tài)繼電器來驅(qū)動接觸器或繼電器通斷。軟件方面采用VB編程，中斷處理程序?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)采樣、邏輯控制等功能。文獻中的數(shù)據(jù)處理方面主要針對電網(wǎng)頻率、功率因數(shù)的計算。通過對采集到的電壓信號的分析，利用快速傅里葉變換將時域信號變換為頻域信號，將變換的結(jié)果分別放在實部與虛部的數(shù)。