進口品牌加成型硅膠-生產(chǎn)工藝

1.1基礎(chǔ)膠
進口品牌加成型硅膠聚用基乙烯基硅氧烷生膠是硅橡膠的基礎(chǔ)膠根據(jù)所需硫化膠的性能,聚甲基乙烯基硅氧烷生膠中乙烯基含量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。乙烯基含量太低,交聯(lián)密度小,硫化膠性能差;反之,則交聯(lián)密度過大,硫化膠變脆,伸長率、耐老化性能不妤。聚甲基乙烯基硅氧烷生膠分子的端基為乙烯基時,有利于擴模和提髙抗撕性能;聚甲基乙烯基硅氧烷生膠分了鏈間及兩端均有一定量♂烯基時,交聯(lián)時伴有分子模本身的增長,這能進一步提高硫化膠的物理機械性能。
12交聯(lián)劑
聚甲基氫硅氧烷是硅橡膠的交聯(lián)劑,其分子中直接與硅原子相連接的活性氫原子與基礎(chǔ)膠聚甲基乙烯基硅氧烷生膠中的乙烯基進行加成反應(yīng)使生膠硫化。在制備硅橡膠時,要注意交聯(lián)劑中硅氫基與基礎(chǔ)膠中硅乙烯基的摩爾比,只有使它們相匹配,才能得到性能的硫化膠。考慮到乙烯基的充分利用和硅氫鍵的損耗,一般以氫基稍過量為宜。

 1.3催化劑
元素周期表中第Ⅷ族過渡金屬的絡(luò)合物,對≡SiH與≡SiCH=CH2幾乎都有加成催化作用,但在硅橡膠中通常采用各種形式的鉑及其化合物和絡(luò)合物。目前主要使用均相催化劑,其中使用較普遍的是氯鉑酸與鏈烯烴、環(huán)烷烴、醇、醛、醚等形成的絡(luò)合物。因為這種催化劑具有很高的活性和選擇性,但大部分活性較高,使膠料硫化過快,安全操作時間短。
14抑制劑
聚甲基乙烯基硅氧烷生膠與填料、交聯(lián)劑和催化劑混合之后就可以在室溫反應(yīng)。而膠料的混煉加工都需要一定時間,反應(yīng)物若在操作中先期固化,就得不到所需的形狀和性質(zhì)。對于硅橡膠更要求如此,故要求在硫化溫度前幾乎不進行催化反應(yīng),達到硫化溫度后再迅速進行催化反應(yīng)。抑制反應(yīng)的方法通常是加入抑制劑。