污水池玻璃鱗片防腐

采用經(jīng)過化學(xué)處理的優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片，厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，形成了*的屏蔽結(jié)構(gòu)，大大增強了樹脂的抗?jié)B透和耐蝕性能。玻璃鱗片膠泥是目前防腐蝕領(lǐng)域的 材料，它是由環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)的同時，又具有不飽和樹脂很好的加工工藝性和固化性能。據(jù)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，自20世紀(jì)60年代推出以來它得到迅猛發(fā)展，國內(nèi)乙烯基樹脂的應(yīng)用起于80年代，90年代在酸洗項目中使用，由于乙烯基樹脂的良好的優(yōu)異性能，使得該樹脂取代了其他樹脂，成為酸洗工程防腐蝕 的產(chǎn)品。乙烯基酯樹脂鱗片涂料具有優(yōu)良的防腐蝕性能，可廣泛應(yīng)用于下列各種設(shè)備設(shè)施的防腐蝕: --污水處理的設(shè)備、混凝土池和槽 --石油化工貯槽、貯罐 --石油化工管道內(nèi)襯 --脫硫裝置設(shè)備、排煙煙囪 --海洋構(gòu)筑物。

  玻璃鱗片膠泥組成：

由乙烯基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。

優(yōu)良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。

具有好的耐水性、耐鹽水性、耐油性、等。

固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。

組分中含有玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。

玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良、耐溫性能好。

玻璃鱗片膠泥可以使用刮涂方法施工。

涂層起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進(jìn)行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。使用方法；刮板、抹子、涂抹；

污水池玻璃鱗片防腐

注意事項

1、固化劑10-15%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。

2、膠泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少許的苯乙烯滾壓。

3、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是1/3桶桶適宜。

4、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內(nèi)使用。

5、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入的促進(jìn)劑和固化劑的固化時間略有不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好，浪費材料。

施工前請做出材料的配比小樣后再進(jìn)行施工配料，以免配比有誤。
經(jīng)過多年的積累，我們發(fā)現(xiàn)玻璃鱗片粒徑的選擇不僅影響涂層的性能，還影響涂層的施工性能。隨著玻璃鱗片的增加，涂層的透水率下降，即其徑厚比越大，耐水性越好。在配方設(shè)計中，使用5%-40%的玻璃鱗片更為合適，在此范圍內(nèi)可采用水蒸氣透過率試驗法確定玻璃鱗片的用量。當(dāng)加入量增加時，玻璃鱗片的抗?jié)B性反而下降，這是因為過多的鱗片會導(dǎo)致鱗片的無序堆積，使涂層內(nèi)部產(chǎn)生空洞、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；如果玻璃鱗片加入量不足，鱗片之間難以形成搭橋、重疊排列，則涂層的抗?jié)B性能會降低。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料的一般性能同環(huán)氧樹脂涂料一樣。溶劑型的體積固體份也在80％左右，一次噴涂可以達(dá)到干膜厚度200~400微米，固化溫度10℃以上。可以在噴砂后的底材上先噴涂一道環(huán)氧富鋅底漆，要求膜厚不超過25微米，為了達(dá)到這個效果，可以對環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行20－40％稀釋。無溶劑玻璃鱗片涂料的固體份含量很足，可以一次噴涂干膜達(dá)500微米，為了達(dá)到較佳的防腐蝕耐磨性能，施工時不可加入稀釋劑，可以用雙組份熱噴涂施工。在環(huán)氧樹脂加入煤焦瀝青，可以降低涂料成本，并加強了防水性能，相比之純環(huán)氧玻璃鱗片涂料，其使用溫度從120℃下降到80℃，耐溶劑劑性能和耐酸堿性能也相應(yīng)下降。