花生油冷水機

無論是哪一種的植物油，都要經過油料的預處理、毛油的制取，以及使用壓榨法或浸出法對毛油進行精煉、制成成品油，食用油在制成成品油后要用灌裝機進行灌裝。

濃香花生油兩個關鍵就是炒籽和冷濾，炒籽工序一般采用滾筒炒籽機，直接火作熱源，炒籽時間為30～40分鐘，炒籽溫度達180℃以上，要求炒籽均勻，不焦不糊，不夾生，掌握合適的炒籽。炒籽后要迅速冷卻，并去除脫落的花生紅衣。

現有的食用油灌裝裝置在灌裝油的過程中，需要對油進行冷卻才能夠進行灌裝，但是現有的灌裝冷卻機構，冷卻效果不是很好，無法高效的對灌裝油進行冷卻。

冷濾工序一般要采用冷卻油罐，將其在攪拌下緩慢冷卻20℃左右，然后將其油脂打入板框濾油機進行粗過濾。冷卻的溫度要求在20度以下，在冬季可采用循環水池的冷水，但要保證冷卻水的清潔，以免冷卻油罐中換熱盤管的結垢和堵塞。夏天溫度較高時需要用冷凍機組提供低溫冷卻水作為冷卻介質對油脂進行冷卻。

風冷渦旋技術特點 　　

1.精選品牌配件，機組節水，不占用機房。機組的壓縮機、冷凝風機、熱力膨脹閥、蒸發器、冷凝器、控制電腦等關鍵元器件均選用國內外品牌廠家的產品，確保機組可靠運行。

2.完備的機組控制功能，多重安全保護措施、確保機組安全運行：

風冷渦旋機組的控制器分為主渦旋和子渦旋兩種，其硬件結構*一樣，在軟件上分主渦旋和子渦旋，以方便用戶使用。

主渦旋控制器主要控制水泵、壓縮機、風機、四通閥、鍵盤管理、LED顯示器的管理，以及各子渦旋的管理、查詢各設備的工作狀態、故障分析、報警。子渦旋控制器接受主渦旋的控制命令，完成機組的工作過程。

3.智能化程度高、運行效率高、節約能源:　　

依據模糊控制原理，機組內的電腦檢測和控制系統按外界負荷量大小，適時啟停機組各渦旋，全面協調和控制整個風冷冷水機組運行，并記錄機組的運行參數。可以使風冷冷水機組制冷量與外界負荷同步增減和匹配，使機組一直高效率運行、從而節約能源。在環境溫度下降時，可大幅降低耗電量。 　　

4.高可靠性、方便性、高壽命: 　　

采用進口全封閉渦旋壓縮機，有寬廣的工作溫度和壓力范圍。系統的回液、回油、抗液擊能力高，具有長使用壽命。     

渦旋機組在運行中，如果外界負荷發生突變或某一個制冷系統出現故障，通過電腦可自動地使各個制冷系統順序運行，啟用后備的制冷系統，提高整個機組的可靠性。 　　

機組中各渦旋單元小，結構緊湊，可以靈活組裝，有效地利用空間，節省占地面積和安裝費用。 　　

渦旋式風冷冷熱水機組安裝簡便，可以減少安裝費用投資。另外，用微處理機發揮其智能特長，保證各壓縮機均勻磨損，使各個單元輪換運行的時間大至相等，從而延長了機組壽命。 　　

機組啟動時由電腦逐臺啟動，其沖擊電流為一臺壓縮機的啟動電流加上正在運行的設備工作電流。對電網沖擊小，對變壓器要求低。 　　

5.高效率的換熱器:

機組冷凝器采用雙波紋狀內螺紋管，*的V形結構，一方面提高空間的利用率，增大了翅片式風冷冷凝器換熱面積，另一方面改善了風冷冷凝器的氣流組織，加大了迎風面積，換熱效率增加。 　　

6.匹配高效、低噪風機： 　　

冷凝風機采用品牌廠家的軸流風機，防護等級達到IP55，使用壽命長且安全可靠。

7.適應性強: 　　

機組鈑金結構由鋁合金框架和鍍鋅鋼板噴塑構成，抗銹蝕能力強，適應各種氣候環境。同時運用進的設計思想，采用特殊形式的加大換熱器，低壓力損失的系統設計，以及高效壓縮機和可靠完善的控制方案。

【花生油冷水機】