滾筒包膠陶瓷膠板cn層耐磨    冷粘菱形膠板

陶瓷膠板因減少更換次數，節約了更換滾筒產生的維修成本，以及減少輸送機停機時間而產生的間接效益也是相當顯著的。使用陶瓷膠板冷粘包膠的企業會隨著陶瓷包膠滾筒的逐步推廣，更換量將逐年下降，陶瓷包膠滾筒耐磨效果較明顯。陶瓷膠板包膠主要是將含量92%的三氧化二鋁陶瓷塊通過硫化方式嵌入橡膠板，然后采用冷硫化工藝將陶瓷膠板硫化在滾筒上，為驅動滾筒提供*的摩擦系數。優異的摩擦系數有效防止傳送帶在潮濕，泥濘的工作環境下的打滑。

半硫化粘接層直接與進口冷硫化粘接劑作用，保證了膠板與滾筒間的粘接強度，陶瓷的有效分布降低了總體材料重量，從而使操作和施工變得容易，增加了滾筒的使用壽命，具有*的性能價格比、優良的導水性能，材料的浪費被減少降低。陶瓷膠板使用壽命一般為6～8年，雖然初期投資比較大，但是綜合性價比非常高。

滾筒包膠陶瓷膠板cn層耐磨    冷粘菱形膠板

滾筒結構有鋼板卷筒焊接和鑄造結構，鋼制表面有橡膠包覆層或者陶瓷膠板層，驅動滾筒需要包覆陶瓷膠板，陶瓷膠板主要作用是增加驅動滾筒與膠帶摩擦系數從而驅動膠帶連續運轉，改向滾筒、機尾滾筒、張緊滾筒、托帶滾筒包覆橡膠主要是保護滾筒本體不受磨損，延長滾筒的使用壽命。驅動滾筒包覆陶瓷膠板更需要足夠的摩擦力，陶瓷膠板的摩擦系數相對要求較高，滾筒包覆層耐磨性越高滾筒使用壽命越長。

帶式輸送機滾筒傳統做法是金屬表面包覆橡膠或聚氨酯材料，驅動滾筒包膠主要作用是增加和膠帶的摩擦系數保持足夠的驅動力，陶瓷膠板包膠主要作用是延長滾筒使用壽命。