意大利迪普馬DUPLOMATIC換向閥

中小公司產品液壓系統的污染源為外購液壓元件。分析如下。

通常的工藝規范，液壓元件從進廠到裝配完入庫的流程為采購――報檢――試驗驗收――重新包裝――入倉――領料(出倉)――裝配――試機檢驗――成品入庫。

硬管的為：制作――酸洗磷化――清洗及防銹――重新包裝――入倉領料(出倉)――裝配――試機檢驗――成品入庫。

軟管的為：制作一試壓――包裝――入倉――領料(出倉)――裝配――試機檢驗――成品入庫。

液壓油箱的為：制作試漏酸洗磷化――清洗及防銹――入倉――領料(出倉)――裝配――試機檢驗――成品入庫。

若確保上述工藝規范，系統的清潔度是能保證的。但中小企業，年產量不大，考慮投入、產出等問題。例如，液壓元件購進后需要檢測，試驗臺的購置費少則五六十萬，多則上百萬，利用率低，很不劃算。還有，大大小小的硬管若每條都試壓，要花費大量的人力物力，計算經濟效益，也不可取。

2、解決措施

(1)對外購液壓元件與液壓油嚴格把關

液壓元件，對系統的污染是元件的材料、加工及熱處理不符合要求，造成元件表面非正常磨損甚至剝落；加工及裝配的鐵屑、粉末、雜物等沒干凈；試驗用液壓油不合格并留在元件內造成二次污染。因此，嚴格按ISO9001、ISO2000的要求選擇供應商，更重要的是建立供應商的年審制度。市場經濟，企業的改制，的變更，都可能對自身的產品產生影響，去年質量好并不能代表今年的也好，對質量下降的供應商，應停止其供貨資格。年審制度是保證液壓系統清潔度良好的極重要一環，絕不可輕視。

 意大利迪普馬DUPLOMATIC換向閥

意大利迪普馬DUPLOMATIC
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