二手脈沖布袋除塵器處理
除塵布袋性能
濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列條件：
（1）能阻擋細小粉塵的通過, 織物經緯線所交織的孔眼要小, 而經緯線條本身要細, 以增加篩濾的有效面積, 減少阻力；
（2）織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度；
（3）為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。

過濾速度的影響。過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率降低。當然穿透現象也可通過選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過濾風速在一定范圍內變化時，除塵效率幾乎不受影響。

濾料上粉塵層的影響。袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應提高，當粉塵層*形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。

漏風與阻力。理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。

清灰周期時間較長，會縮短除塵器布袋的使用壽命，進而增加能耗，清灰不用說肯定大不如從前，設備阻力相對應的也自然增加;清灰時間過長會引除塵布袋堵塞，從而縮短除塵布袋壽命，并且煙塵會外泄，除塵器其他部件也可能因而受損。

清灰周期時間較短，同樣也影響除塵布袋的壽命，如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來， 終影響其使用效果。清灰時間過短當然會增加能耗，總之整個過程中阻力值是不斷攀升，勢必影響除塵器的運行。

要確定布袋式除塵器清灰周期及時間，必須按照清灰方式的不同而設定，在實踐中我們發現，除塵布袋上醉好能夠積存一點粉塵附著層，能夠讓阻力值趨于正常水平，并且有效縮短清灰時間，布袋除塵器清灰周期稍微長一些，能夠提高除塵器的工作效率。

保溫措施。保溫也是袋式除塵器必須做好的一關。保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數濾袋出現涂抹、堵塞的糊袋現象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。

排灰情況。如果除塵器的灰斗錐體排灰不暢，灰斗內積灰過多，將進風口堵塞，造成通風不良，也會影響設備的除塵效率。

設備是否泄漏。如果脈沖袋式除塵器頂部、四周墻體漏風嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕物料結成團塊將錐體部分排灰口堵死，會嚴重影響到除塵效率。

按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。例如：脈沖噴吹布袋除塵器、機械振打清灰布DMC系列單機除塵器其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、
電控系統組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規格又分為標準帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式
（無灰斗B型）兩種。DMC系列單機除塵器有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便、   可靠等優點。
DMC系列單機除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，
DMC系列單機除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵凈化與物料的回收。
DMC系列單機除塵器特點：
1、DMC系列單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點
，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，
經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、DMC系列單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料
，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。