?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術(shù)參數(shù)：

　　不管是什么儀器設(shè)備，在長時間的使用之后，總是不可避免地會出現(xiàn)一些故障。高純氮氣發(fā)生器是制造氮氣的常用工具，學(xué)會這些，在工作中即使遇到突發(fā)情況也不用慌。
　　1、運行中有噪音；
　　用扳手適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)儀器上螺母的緊度，不要太緊；如果沒有，請拆下儀器外殼并清潔內(nèi)部，如果清潔后仍無法工作，則更換新的。

　　2、加堿型氮氣發(fā)生器色譜高純制氮設(shè)備AYAN-300MLG當(dāng)?shù)獨鈮毫ξ催_(dá)到設(shè)定值時，應(yīng)觀察流量計。如果流量顯示比平常大，則基本上可以斷定整個系統(tǒng)存在氣體泄漏問題；
　　關(guān)閉電源，拆除氣路，氮氣出口需要用密封螺母密封，然后打開氮氣發(fā)生器的電源，看壓力是否可以達(dá)到設(shè)定值，并查看流量顯示可以達(dá)到“000”，如果流量顯示可以恢復(fù)為零，則表明儀器本身沒有氣體泄漏。之后，請檢查出氣口后的管道，以及燃?xì)庠O(shè)備是否泄漏。如果流量顯示無法恢復(fù)為零，則存在空氣泄漏。
　　3、在高純氮氣發(fā)生器運行過程中，儀表顯示大壓力無法達(dá)到設(shè)定值；
　　這是由于漏氣引起的，因此需要對空氣回路（尤其是干燥室和電池）進(jìn)行全面的泄漏檢測。
　　4、開機時無法工作，且顯示板無顯示；
　　檢查電源是否充足，插頭是否已插入，然后檢查保險是否完好，儀表顯示板電纜插頭是否已插入。保險絲在電線插座中在儀器的背面。可以使用小型螺絲刀或鋒利的金屬工具將其撬出，以查看儀器電路板上的指示燈是否點亮。如果不是，請檢查電路板上的保險絲是否燒壞。如果被燒毀，更換保險3A。如果更換后仍未顯示，則更換電源。
　　5、打開時顯示“000”；
　　檢查儀器后空氣輸入端子是否有氣體輸入。
　　6、啟動后10分鐘，顯示屏顯示數(shù)字，但無增壓，無氣體輸出；
　　檢查高純氮氣發(fā)生器的插頭是否松動，用儀表測量插頭。如果沒有220V電壓，請更換電源。

氮氣發(fā)生器是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。它主要應(yīng)用于航空航天、核電核能、食品醫(yī)藥、石油化工、電子工業(yè)、材料工業(yè)和科學(xué)實驗等領(lǐng)域。氮氣發(fā)生器品質(zhì)的優(yōu)劣可從制造材料、系統(tǒng)配置、冷卻方式、工作頻率、控制方式、氮氣濃度、氣源和電能消耗指標(biāo)等多方面鑒別。那么我們在使用氮氣發(fā)生器時如何避免一系列的誤區(qū)呢？
　　1.加堿型氮氣發(fā)生器色譜高純制氮設(shè)備AYAN-300MLG了解氮氣發(fā)生器是否含氣源，含氣源發(fā)生器和不含氣源發(fā)生器造價相差很大。如果通過價格優(yōu)勢采購了無氣源的 高純度氮氣發(fā)生器，你還需自配氣源裝置終可能要多花錢。
　　2.了解發(fā)生器的結(jié)構(gòu)形式，是否可以連續(xù)運行，氮氣輸出濃度等指標(biāo)。例如需要一臺氮氣發(fā)生器用于凈水處理，若誤選了開放式高純度氮氣發(fā)生器那是無法使用的。
　　3.確認(rèn)氮氣發(fā)生器額定標(biāo)注產(chǎn)量，是使用空氣源標(biāo)注的還是使用氧氣源時標(biāo)注的產(chǎn)量。因為氮氣發(fā)生器使用氧氣源時氮氣產(chǎn)量比使用空氣源時大一倍，兩者的造價相差近一倍。選購氮氣發(fā)生器時供求雙方應(yīng)溝通避免走入誤區(qū)，切勿以價格為主要參考依據(jù)衡量氮氣發(fā)生器。

　　該發(fā)生器可在氮、氧氣室壓差(1MPa)下穩(wěn)定工作，可避免陰極氫析出，保證產(chǎn)生氣體的純度氮。具體制取氮氣的方法是以空氣為原料將氣體送入有電解液的電解槽，在兩電極間加上電壓≤1. 5V的直流電，此時在槽內(nèi)空氣中氧氣被吸收而獲得氮氣。其電解液采用“強制循環(huán)方式”，由電磁泵帶動電解液在液路中循環(huán)，提高了電解效率。

變壓吸附(Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA)氣體分離技術(shù)是非低溫氣體分離技術(shù)的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結(jié)果。七十年代西德埃森礦業(yè)公司成功開發(fā)了碳分子篩，為PSA空分制氮工業(yè)化鋪平了道路。三十年來該技術(shù)發(fā)展很快，技術(shù)日趨成熟，在中小型制氮領(lǐng)域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。
變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。
變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點:吸附分離是在常溫下進(jìn)行，工藝簡單，設(shè)備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產(chǎn)氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎(chǔ)，產(chǎn)品氮純度可在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，產(chǎn)氮量≤2000Nm/h。但到目前為止，除美國空氣用品公司用PSA制氮技術(shù)，無須后級純化能工業(yè)化生產(chǎn)純度≥99.999%的高純氮外(進(jìn)口價格很高)，國內(nèi)外同行一般用PSA制氮技術(shù)只能制取氮氣純度為99.9%的普氮(即O2≤0.1%)，個別企業(yè)可制取99.99%的純氮(O2≤0.01%)，純度更高從PSA制氮技術(shù)上是可能的，但制作成本太高，用戶也很難接受，所以用非低溫制氮技術(shù)制取高純氮還加后級純化裝置。

碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內(nèi)吸附量的變化差異曲線:
一段時間后，分子篩對氧的吸附達(dá)到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
高純氮氣發(fā)生器
變壓吸附制氮機(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。