本設(shè)備集成高壓噴淋、沖洗、灌流清洗為一體，廣泛適用于各類汽車零部件表面清潔度的檢測時顆粒萃取制樣。例如：發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、搖臂、變速器軸銷、油泵、水泵、渦輪增壓器、油管油路等零部件及總成清潔度檢測。

3、清潔度分析操作流程

取出待過濾檢測濾膜（默認(rèn)采用5μm濾膜，客戶相應(yīng)規(guī)格精度濾膜）放置在烘箱內(nèi)設(shè)置溫度80攝氏度，烘干時間為一般為30分鐘；

把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；

冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數(shù)值G1；

稱重好濾膜放置在JYBLU整體式清潔度制樣設(shè)備濾膜夾持器處；

待檢測工件放入JYBLU整體式清潔度制樣設(shè)備清洗室內(nèi)，輸入需壓力沖洗的參數(shù)，壓力范圍0-0.6Mpa，儲液罐為30L容量；

參數(shù)設(shè)置好開始沖洗工件，此時設(shè)備自動過濾制膜和精濾回收，沖洗工件整個循環(huán)結(jié)束后取出濾膜夾持器處濾膜；

取出過濾膜放置在烘箱內(nèi)80度 烘干30分鐘；

把烘干后過濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；

冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數(shù)值G2

此時該工件按照稱重法檢測重量G=G2-G1；

濾膜稱重好后再放置在顯微鏡下分析濾膜上面顆粒情況；

4、本設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)

4.1技術(shù)參數(shù)

4.2主要功能簡介

1）、壓力噴射清洗

壓力噴射清洗是利用清洗區(qū)域內(nèi)的壓力清洗對接口，根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)，自動清洗零件檢測位置。或者利用壓力清洗噴槍，按照清洗規(guī)程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據(jù)規(guī)范調(diào)整。

 2）、在線過濾制樣

清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實(shí)現(xiàn)同步自動清洗過濾制樣，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。顆粒過濾收集裝置，可同時根據(jù)需要選擇放置不同孔徑濾膜，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行配置，設(shè)備標(biāo)配三級過濾。以便于根據(jù)顆粒大小范圍分級收集顆粒，使其顆粒更均勻的分布在各濾膜上，更精準(zhǔn)的進(jìn)行圖像掃描及分析。

3）、設(shè)備自潔

設(shè)備在檢測零件清潔度前，需要*行系統(tǒng)空白值檢測，只有設(shè)備空白值合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標(biāo)。該設(shè)備空白值指標(biāo)滿足ISO16232-3標(biāo)準(zhǔn)，空白值≤0.3mg/10um。

4）、循環(huán)精濾清洗劑

設(shè)備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設(shè)備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結(jié)果數(shù)據(jù)的污染物，設(shè)備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗(yàn)。

5）、添加清洗劑/更換清洗劑

設(shè)備內(nèi)部一次裝載容量25L；配套的清洗液通過加液口自動向設(shè)備內(nèi)部添加，用戶可根據(jù)清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應(yīng)控制按鈕，打開清洗液排液口自動排出廢液。

6）、清洗參數(shù)調(diào)整

參照不同清潔度檢測標(biāo)準(zhǔn)采用程序控制調(diào)整清洗洗時間、清洗噴射壓力、清洗時間、噴射流量，根據(jù)產(chǎn)品的清潔度檢測萃取規(guī)程，自動控制清洗過程，以達(dá)到不同要求產(chǎn)品的清洗萃取。

7）、輔助照明

工業(yè)級防水防爆LED輔助照明燈，節(jié)能環(huán)保、安全可靠，防護(hù)等級IP67。

8）、清洗液體循環(huán)過濾功能區(qū)

設(shè)備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設(shè)備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結(jié)果數(shù)據(jù)的污染物，設(shè)備集成自動精密過濾清洗液功能，清洗液經(jīng)由三級串聯(lián)過濾裝置，一級采用1μm孔徑、第二級采用0.45μm孔徑；第三級采用0.2μm孔徑；清洗液回收采用多級濾芯過濾，經(jīng)過多級濾芯過濾后，保證清洗液在清洗零件前是潔凈。