脫硫塔維修環氧樹脂鱗片膠泥防腐施工

環氧玻璃鱗片膠泥簡介：名稱：環氧玻璃鱗片膠泥，組成：SW環氧樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進，特性：耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，同鐵及非金屬的粘結性優良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優良。

　　玻璃鱗片涂料用途：
 

　　1、排煙脫硫裝置，這是玻璃鱗片涂料厚膜襯里應用成功的領域之一。
 

　　2、石油貯槽內襯，這是玻璃鱗片涂料薄膜襯里應用的成功證明。
 

　　3、海洋工程。
 

　　4、混凝土建筑中的應用。玻璃鱗片涂料可用于化工、醫藥和食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養殖等的防腐。
 

　　5、各類裝置中的應用。化工行業的各種貯槽容器、化學反應、混合、分離各過程的塔器、管道可用玻璃鱗片涂料防腐。
 

　　6、市政工程和建筑防腐。
 

　　7、各種類型食品容器的內襯。
 

　　8、電子工業和各種藥品的容器內襯。
 

9、船舶的內外防腐。

脫硫塔維修環氧樹脂鱗片膠泥防腐施工　

一、注意事項

條件環境

1、大風天盡量不進行涂裝作業

2、在潮濕表面不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度不能低于露點以上3℃，相對濕度不能大于80%。

3、濕度控制：設備內部的相對濕度一般不大于80%。

4、為了防止涂料濺入皮膚或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。

5、操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時，應道有新鮮空氣場所休息。

二、表面處理規范

將舊防腐層清理干凈

噴砂除銹

1、干法噴砂或噴丸用于表面處理；詳細施工要求如下

  預處理

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉.

（2）結構轉角、表面顯凹凸不平及焊縫打磨平整，表面小或不突出可無需打磨，施工條件無要求。

2、噴砂（丸）除銹。

3、噴砂（丸）所達到質量等級按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa3,要求*除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵、殘余的銹斑、氧化皮等引起的輕微變色的面積在任何100×100mm的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40-70μm。

4、噴砂（丸）采用壓縮空氣干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6M/pa

5、噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈、無油污、雜物，含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后方可使用。

砂粒的粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm粒徑的不少于40%

鋼丸的粒徑0.63-1.6mm,其中0.63-0.8mm粒徑的不少于40%

2、搭建腳手架

根據施工現場的尺寸、結構特點、內部支撐布置情況設計搭建，做到施工方便，安全可靠，盡量不影響內襯面。

三、刷玻璃鱗片底涂

1、取預配好的適量玻璃鱗片底涂，在加入適當比例的配套固化劑按100:2的比例均勻攪拌以后，用毛刷或壓輥涂刷1道，用量0.3公斤每道一平米左右。

四、刮抹玻璃鱗片膠泥

1、取適量玻璃鱗片鱗片膠泥預混料，加入100：2比例固化劑，攪拌均勻，攪拌好的鱗片膠泥應控制在30分之內用完。

2、用抹刀單向均勻的將膠泥涂抹在涂刷好底漆的基礎上，施工2道達到2mm厚度。

3、每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾著苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表面均勻光滑為止，不得有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓

4、在施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

5、二次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂刷底涂和膠泥施工料。

6、鱗片層修補

（1）經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡型過渡，坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后，應重新涂刷底涂和膠泥施工料。

（2）經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域用溶劑清理干凈，干燥后再涂抹施工材料達到規定厚度。

五、刷玻璃鱗片面涂

1、應在完成鱗片膠泥涂抹固化后后，再刷面涂。

2、取預備好的適量玻璃鱗片面涂，并加入100：2比例的固化劑攪拌均勻后涂刷，面涂刷1道。

六、注意事項

1、固化劑根據氣溫可做調試，天氣越冷固化劑的比例越大

2、涂料配固化劑，請少量配比，現用現配，一般是每桶的1/3適宜。

3、鱗片膠泥最好用二甲苯滾壓。

4、根據各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時間有所不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好浪費材料.

七、養護

一般情況下施工完畢后養護期需要一星期左右，但若環境較差，如溫度低于5℃濕度大于80%，應酌情延長