DYE-2000型數(shù)顯混凝土試塊壓力機(jī)屬于現(xiàn)代產(chǎn)品，采用液壓加荷、電子測(cè)力；具有數(shù)字顯示試驗(yàn)力及加荷速度，大試驗(yàn)力保持等功能。本壓力機(jī)還可配置計(jì)算機(jī)，可進(jìn)行數(shù)字采集、處理，也可直接將試驗(yàn)結(jié)果打印和存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化的高水準(zhǔn)要求，不再為繁瑣的試驗(yàn)工作而煩惱。

技術(shù)參數(shù)：

1大試驗(yàn)力2000KN

2量程及測(cè)量范圍0~2000KN

3示值相對(duì)誤差±1%

4承壓板尺寸320mm*260mm

5上下壓板大間距320mm

6活塞大行程40mm

7活塞直徑￠250mm

8液壓泵額定壓力40Mpa

9電源功率三相0.75KW

10外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)960mm*480mm*1285mm

11凈重約800kg

 三、 壓力試驗(yàn)機(jī) 主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和測(cè)力單元等組成。

1、 主機(jī)

主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動(dòng)球座，操作時(shí)當(dāng)上壓板底面與試件面接觸后，能自動(dòng)適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間。

下壓板面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。

2、 液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動(dòng)機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，送油閥上設(shè)有安全閥，過(guò)載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量，以達(dá)所需加荷速率。打開(kāi)回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來(lái)的油全部流回油箱。

3、 測(cè)力單元

主要包括測(cè)控系統(tǒng)、打印機(jī)和壓力傳感器等。(詳見(jiàn)所附《RFP-03智能測(cè)力儀使用說(shuō)明書(shū)》

4、 電氣系統(tǒng)：由電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

四、 壓力試驗(yàn)機(jī)安裝與調(diào)試

本機(jī)應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，水平度為0.2/1000。試驗(yàn)機(jī)離墻距離應(yīng)不小于0.8m，周圍應(yīng)有足夠的檢驗(yàn)所需的活動(dòng)范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒(méi)位置準(zhǔn)確。本機(jī)基礎(chǔ)平面見(jiàn)安裝基礎(chǔ)圖。

本機(jī)應(yīng)在周圍無(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)震動(dòng)的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)額定電壓的±10%。本機(jī)電氣應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置。因使用液壓油，周圍應(yīng)有安全防火措施。

機(jī)器穩(wěn)固后，將測(cè)控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體部的相應(yīng)部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。

五、  壓力試驗(yàn)機(jī) 使用與操作注意事項(xiàng)

1、      使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開(kāi)后箱板向油箱內(nèi)添加之，液面在油標(biāo)處為宜。

2、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無(wú)損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。

3、      使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開(kāi)，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，油泵開(kāi)始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開(kāi)送不油閥，活塞上升一段距離，有無(wú)卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開(kāi)回油閥，活塞則下降到原位。

4、      將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無(wú)明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。

5、      按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板適當(dāng)位置。

6、      接通測(cè)控系統(tǒng)電源(開(kāi)關(guān)在測(cè)控箱背后)，按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

7、      按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開(kāi)回油閥，使油液迅速流回油箱。

8、      試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。

9、      操作時(shí)，下壓板上升高度不得超過(guò)4cm(或立柱上標(biāo)志線)，以免發(fā)生意外。

10、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時(shí)碎片崩出傷人。

11、   試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)，要打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

六、壓力試驗(yàn)機(jī)保養(yǎng)與用油

1、試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。

2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無(wú)污物為止。經(jīng)常使用者每月應(yīng)拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞，須更換濾油器。

3、頻繁使用時(shí)，每半年需換油一次。同時(shí)用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復(fù)幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重不能再用時(shí)，應(yīng)即更換。

4、液壓油規(guī)格，視試驗(yàn)室溫不同而異，建議如下：

當(dāng)室溫低于20℃時(shí)，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當(dāng)于舊牌號(hào)30號(hào))

當(dāng)室溫高于20℃時(shí)，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當(dāng)于舊牌號(hào)40號(hào))

5、不使用時(shí)應(yīng)用塑料套機(jī)器罩好。

七、故障及處理： 

序號(hào)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因排除方法

油泵不出油

1.油泵內(nèi)有空氣；

2.濾油器堵塞；

3.進(jìn)出油閥座磨損，或有污物，配合不嚴(yán)。

1.松開(kāi)高壓出油管接頭，排出空氣；

2.清洗濾油器；

3.清洗、修復(fù)或更換相應(yīng)零件。

2

油缸溢油嚴(yán)重

1.油液粘度太稀；

2.油缸內(nèi)橡膠密封圈損壞；

3.活塞與油缸間隙太大。

1.增大油液粘度；

2.更換橡膠密封圈；

3.更換白色密封圈。

3

力值達(dá)不到大

1、 送油閥芯與襯套卡住或有污物;

2、 送油閥襯套前密封圈損壞;

3、 送油閥彈簧彈力太弱;

4、 回油閥針與閥口不吻合;

5、 油缸、活塞間隙太大;

6、 油管接頭漏油。

1、 清洗或研磨相應(yīng)零件；

2、 更換該密封圈；

3、 更換彈簧或在其端面加適當(dāng)墊圈；

4、 研合閥針與閥口；

5、 更換白色密封圈；

6、 擰緊漏油處接頭。

 操作規(guī)程（DYE-2000型）

1、使用前必須檢查儲(chǔ)油箱油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，以防漏油。

2、根據(jù)試樣要求更換相應(yīng)的彈簧，在小噸位時(shí)使用小彈簧，以使讀數(shù)正確。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)螺桿適當(dāng)位置。

4、擰緊回油閥

5、開(kāi)動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)送油閥浮起油塞，校正指針零點(diǎn)，可轉(zhuǎn)動(dòng)滾花螺母，調(diào)節(jié)弧線，是指針恰與刻度盤0線重合。

6、控制送油閥，按照需要的速度加壓。

7、如繼續(xù)加壓，主動(dòng)指針開(kāi)始回退，指針讀數(shù)不再增加時(shí)，則表示試件已加壓極限強(qiáng)度，將回油閥徐徐退出，使油泵內(nèi)的油回到儲(chǔ)油箱內(nèi)。

NJ-160A型水泥凈漿攪拌機(jī) ??將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合攪拌成均勻的試驗(yàn)用凈漿，供測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間及制作定性試塊 主要技術(shù)參數(shù)： 攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速：62±5r/min 攪拌葉公轉(zhuǎn)快速：125±10r/min 攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速：140±5r/min 攪拌葉自轉(zhuǎn)快速：285±10r/min 攪拌葉片寬度：111mm 攪拌鍋尺寸：（內(nèi)徑×深度） Φ160mm×139mm

JJ-5型水泥膠砂攪拌機(jī) ??由中建材科學(xué)院水泥所設(shè)計(jì)，是家標(biāo)準(zhǔn)“水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T17671－1999”規(guī)定的統(tǒng)一設(shè)備，適用于水泥膠砂試件制備時(shí)的攪拌，并可用于美標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水泥試驗(yàn)和凈漿、膠砂的攪拌。 主要技術(shù)參數(shù)： 1、攪拌葉寬度 135mm 2、攪拌鍋容量 5L 3、攪拌葉轉(zhuǎn)速 r/min （表略） 4、凈重 ≈70kg