干燥機 [1]  是指一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步的需要。按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。詞條還詳細介紹了吸附式干燥機、冷凍式干燥機和微波干燥機。



HR-1洛氏硬度計試驗前的準備工作一使用范圍試驗時立按下表選用壓頭和總試驗力:刻度符號壓頭總試驗力N（kg標注硬度符號允許測量范圍B∮1.588/mm鋼球98.7HRB2-1C12金剛石1471（15）HRC2-7A12金剛石588.4HRA2-88A標尺:用于測定硬度超過7HRC的金屬（如碳化鎢,硬質合金等）,也可測定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.C標尺:用于測定経過熱處理的鋼制品硬度.B標尺:用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經淬硬的鋼制品.調整主試驗力的加荷速度;試驗力的選擇（15KG:1471N1KG/98.7N6KG/588N））;小心安裝硬度計壓頭.2.試驗程序將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈,將工作臺置于絲杠臺上;將試件支撐面擦凈置于工作臺上,旋轉手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭,小指針指向紅點,大指針旋轉3圈垂直向上為止;旋轉指示器外殼,使C,B之間長刻線與大指針對正;拉動加荷手柄,施加主試驗力,指示器的大指針按逆時針方向轉動;當指示針轉動停止下來后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗力;從指示器上相應的標尺讀數;轉動手輪使試件下降,再移動試件.按以上-步驟進行新的試驗;試驗結束后用防塵罩將機器蓋好.3.注意事項:定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油;硬度計使用前,應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈;定期用標準硬度塊檢查硬度計精度,決不允許在支撐面試驗;當標準硬塊支承面有毛刺時應用油石打光,在其不同位置試驗時,硬塊應在工作臺上拖動,不應拿離工作臺.洛氏硬度計主要技術參數洛氏標尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK初試驗力（N）:98.7（1kg）總試驗力（N）:588（6kg）,98（1kg）,1471（15kg）硬度值讀數方式:表盤試件允許大高度:17mm壓頭到機身距離:165mm洛氏硬度計外形尺寸（mm）:52247洛氏硬度計量（kg）:8執行標準:GB/T23.2標準、JJG112檢定規程硬度值范圍HRA:2～88HRB:2～1HRC:2～7標準配件（附件）:金剛石洛氏壓頭、直徑1.5875mm硬質合金球壓頭大平試臺、中平試臺、V型試臺、HRHRB硬度塊。2閥芯、閥桿、導向套閥芯是調節流量的關鍵件，也是沖蝕嚴的件，對閥芯結構及材料的選擇決定了閥門的性能。而導向套的設計，對閥芯穩定性、調節性及運動性都起決定作用。導向套安裝在上下腔隔離面上，使導向面下移穩定閥芯，克服了傳統文丘里角閥高進低出時的高頻振動、噪聲及調節性能不好問題。在導向套內孔設有凹槽，與隔離面上的孔形成壓力平衡效果。導向套的內孔及暴露在流道區的外圓都經過表面硬化處理，內孔的性能、外圓的抗沖蝕性能。
流化床干燥機二手設備廠壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機是利用這一原理采用制冷干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。冷凍干燥機的制冷系統屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。
RF－LRC防腐型液位變送器和液體接觸部分全部采用全四氟乙稀材料制做，具有、耐腐蝕、防堵塞，廣泛用于常壓的任何液體的液位的測量(對四氟乙稀有腐蝕的介質除外)。RF－LRC型液位變送器采用二線制，4～2mA輸出，24V直流供電，直接投入液體使用即可。特點1穩定性好，精度高，，耐腐蝕，防堵塞。接投入被測介質中，安裝使用相當方便。態結構，無可動部件，高可靠性，使用壽命長。泛用于對任何液體的液位測量(對四氟乙稀有腐蝕的介質除外)。
流化床干燥機二手設備廠制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。