.整個箱體內膽容積為 120m3，測試艙尺寸（寬×深×高）為：3.8m×8m×4m。

2.艙內溫度：25±1℃（可調范圍 10～40℃）

3.艙內濕度：50％±10%RH.（30～70%RH）

4.風速：≤0.3m/s

5.污染物本底：甲苯≤0.02mg/m3，甲醛≤0.02mg/m3

6.地板有效載荷：30t/m2，車道部分強度加強.

7.氣密性：艙內保持微正壓 30-50Pa.

8.空氣置換率范圍：0-30 次/h;

9.紅外線模擬系統:

車內升溫速度 23-40℃小于 30min, 溫度波動度≤±1℃. 車外表面輻射密度: 400W/m2±50W/m2.

10.風速模擬系統：

需要模擬的風速范圍為（0-80km/h)。風速模擬所需要的軸流風機功率為 8kw，風量 58000m3/h. 風機葉輪直徑為 1000mm。

二、系統原理介紹

 按 HJ/T 400-2007 標準整個測試過程分 3 個階段，分別為測試準備階段、受檢車輛封閉階段、樣品采樣階段（見（圖 2）；艙內環境必須滿足這三個階段的技術要求；

測試準備階段：

（1）   車輛進入艙內，停車并把車門窗全部打開，啟動新風引入系統，進氣量的置換率達到

30 次/小時（置換率可調節），通過大新風量更換艙體內的空氣，把因剛停車后發動機和其他部件產生的污染空氣排出艙體，達到初步的濃度控制，降低了第Ⅱ階段的處理負荷和處理成本，此操作階段為Ⅰ階段（見圖 3），該階段時間約 1 個小時。

（2）在艙內空氣中 VOC 濃度達到設定的目標值（接近新空氣中的 VOC 濃度）時，在線監測到的 VOC數值自動反饋給系統控制器，供氣系統停止大量供氣，關閉排氣口，只補充少量空氣維持艙體的正壓；同時啟動空氣凈化系統和艙內空氣循環系統，空氣中 VOC 和甲醛本底濃度達到限定值（甲苯≤

0.02mg/m3、甲醛≤0.02mg/m3），此過程為第Ⅱ階段，該階段持續時間為 1 個小時。

（3）進入第Ⅱ階段啟動溫濕度調節系統和空氣循環系統，在確保艙內空氣中 VOC 和甲醛達到要求同時空氣溫度、濕度和循環風速也能達到對應要求。系統記錄艙內空氣的溫度、相對濕度、循環風速、VOC 本底濃度、大氣壓數值，該階段持續時間為 4 小時。

 受檢車輛封閉階段：

（1）從輔門進入測試艙內，關閉待測車輛門窗，布置好車內取樣點位置。艙內配有可移動的恒溫恒流氣體采樣器，采樣器配有 7 通道采樣接口，可同時進行 1 個車外，最多 6 個車內采樣點采樣。采樣裝置可任意設定啟動采樣的時間和采樣所需時間，采樣流速。

（2）控制系統實時記錄艙體的溫度、相對濕度、循環風速、甲醛和 VOC 本底濃度、大氣壓數值。

樣品采樣階段：待測車輛關閉 16 小時以后，采樣裝置自動啟動采樣功能。連續采樣 30Min， 完成測試采樣。