瀝青防腐涂料管道防腐環氧煤瀝青漆

是以環氧型乙烯酯樹酯為成膜物質

,加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及引發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的甲,乙、丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列,對腐蝕介質的滲透形成層層屏障,可以延長介質滲透到基材的路徑,阻止腐蝕介質直接穿透防腐層,從而對基體起到長期保護作用。

產品特點

1.具有優異的防腐蝕性能,抗滲透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性;

2.固體含量*,一次涂抹可達1-1.5mm;耐溫性和耐化學品性優于環氧樹酯類涂料;

3.施工方便、質量容易保證,缺陷部位極易修補;涂層防護壽命長達8年以上;

4.涂層常溫固化、干燥快、施工性能好,具有優良的機械性能、電性能、粘結性。

瀝青防腐涂料管道防腐環氧煤瀝青漆

性能特點：

1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度所選用的玻璃原材料不同而變化，由C玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性；

2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落；

3、耐高溫性能好，玻璃鱗片襯里的作用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20—40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4、熱脹系數小。

5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

環氧膠泥的施工工藝

1、基面處理：對混凝土基礎表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等，使表面外露新鮮骨料。

2、表面清理：用高壓水或高壓風清除表面沙粒、粉塵。

3、涂刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一薄層底層基液，盡可能做到薄而均勻、不流淌、不漏刷。

4、涂抹環氧砂漿：待基液初凝（表面不流動，指觸拉絲）時，用抹刀涂抹環氧砂漿，涂抹時要邊壓實邊抹光。

5、養護：完工3～14天后即可投入使用。

6、用量推薦：環氧砂漿為1700kg/m3，底層基液為0.5kg/m2。

主要的組成是雙組份自干涂料。乙組份漆料：由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成；另一組份：特種環氧固化劑。廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。存放于陰涼、干燥、通風處，漆料、固化劑一年。

特性 漆膜具有優良附著力、耐沖擊性、耐水性。干燥性能超群；高防銹性能和抗化學品性及耐油性，耐磨性能；采用高壓無氣噴涂、易形成厚膜涂層。

適用于石油輸送管道、自來水管道以及電廠和工礦企業冷卻水管道的外壁防腐蝕涂料和 管道補口防腐蝕涂料之用，也可作為電廠或工礦企業冷卻水管道的內壁防銹涂料之用。

技術參數：

密度約 1.5g/cm 3 （ HL901 ） 1.3g/cm 3 （ HL902 ）

干燥時間 ：（ 25 ° C ） 表干 ≤ 2h  實干 ≤ 48h*固化 7d

配比 甲組份：甲組份：乙組份 =10 ： 1 （ HL902 重量化）

▲施工現場應保持相對濕度≤ 75% 。溫度在 5 ° C 以下時，環氧與固化劑反應停止，不能進行施工

▲施工全部完畢后必須旋轉一星期以上，待漆膜*干透后才能投入使用。

▲對于環氧瀝青管道 我們建議以下工藝進行施工

在施工中，管子預熱溫度不得超過 60 ° C ，溫度太高會影響涂層的質量。面漆經 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分鐘沿未*固化，但已能成垛堆放，在放置中讓其自行固化

●在纏繞玻璃布時必須拉緊使其平整，無皺折。在已纏繞子的玻璃布上涂裝 HL902 面漆時，不能漏涂，玻璃布的全部網眼應有面漆灌滿，使其表面形成光滑的漆膜

產品說明：環氧煤瀝青漆是厚漿型聚酰胺固化環氧焦油涂料，具有非常好的耐腐蝕性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區。環氧煤瀝青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性優異，可配套其他防腐材料，如玻璃絲纖維布、冷纏帶等一起使用，達到較厚的涂層，提高防腐效果。

主要組成：該產品是厚漿型，以環氧樹脂、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種環氧固化劑的雙組份自干涂料。

主要特性：漆膜具有優良附著力、耐沖擊性、耐水性；高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性，良好的耐磨性能。

主要用途：廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。