超聲波四合一搪錫機是一種利用超聲波在熔融錫液中產生的空化作用，使浸在錫液中的金屬表面的氧化層被剝離去除，并被聲波流帶走，使錫液更牢固、更均勻地附著在潔凈的金屬表面的搪錫設備。

當需要大面積涂層時,浸漬法焊接無疑是理想的選擇。超聲波浸焊設備一方面,通過加熱設備工作頭將熱量傳遞進焊料槽中,使焊料熔化形成液態。另一方面,超聲波的高頻振動能量進入液態焊料中,此時會在需要焊接的焊接件的表面會產生空化現象,直接使其表面的氧化膜脫落,為焊接提供一個理想的表面,達到不使用助焊劑的情況下,焊接不會脫落的目的。超聲發波工具頭為損耗品，視工況使用壽命一般在200--600小時，為保證使用壽命，建議采用外接控制，在工件需要鍍錫的時候進行發波工作，以提升工具頭使用時限。

超聲波四合一搪錫機就是在傳統搪錫中加上超聲波裝置。超聲波搪錫與傳統的焊接方法相比更加環保，搪上工件的錫更加牢固美觀。超聲波搪錫過程中的振動和空化現象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。

工作原理

超聲波搪錫設備不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產生熱量，使連接部件熔化。超聲波搪錫使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產生空穴，浸沒在液體介質中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

超聲波搪錫設備使用過程中，一個單獨的能量源產生的熱量用做熔化金屬焊料，再加入超聲波振動能量，液體焊料用作超聲波振動的傳輸介質。當將高頻振動能量應用于浸焊時，在焊接工具表面會產超聲空化，以分解表面氧化物。強烈的空化作用能夠起到清洗焊件表面的作用，使濕潤的焊料能與純金屬結合。超聲波高頻振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波高頻振動也會將氣泡從液態焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環境應用。