新型防腐材料乙烯基玻璃鱗片膠泥新型防腐材料乙烯基玻璃鱗片膠泥

【乙烯基玻璃鱗片膠泥技術性能】

1、玻璃鱗片膠泥是以粘接劑，無機分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應力很強的新型防腐材料。

2、具有較高的機械強度和*的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。

3、系耐酸耐熱材料在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩定，特別是在稀酸、工業水、中性水溶液中不產生結晶鹽，并具有較高的抗滲性。

4、耐熱性能好，在鈦白分回轉窯中襯里，使用溫度高達900℃—1000℃。

5、采用無毒固化劑，對操作對施工人員無毒害，經醫藥衛生部門鑒定，可用于食品、醫藥等設備防腐工程中。

6、耐酸耐熱材料與有機膠泥相比價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的*性能。

7、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。、、

【乙烯基玻璃鱗片膠泥安全防護】

（1）玻璃鱗片膠泥應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。

（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

（3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。

（4）由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。

（耐磨）乙烯基樹脂施工：

原料攪拌：

涂料中有些顏料因密度大而易產生沉淀，高固體含量涂料的顏料、填料也易沉淀結團，面漆類顏色容易浮色，這些現象均需采用機械攪拌以便于使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應首先將其攪拌均勻，然后再加入固化劑，再次進行攪拌直至均勻。

混合熟化：

雙組份涂料必須按產品合格證規定比例進行混合，通常比較規范的做法是：

① 涂料攪拌均勻。

② 倒入一半固化劑攪勻。

③ 再倒入剩下的固化劑攪勻。

④ 然后(必要時)加入稀釋劑攪勻。

⑤ 按規定放置一定時間進行熟化(預反應)。

⑥ 過濾使用。

    注意使用時間不要超過規定，以免膠化報廢。熟化時間和混合使用時間隨溫度上升而縮短，須注意廠商提供產產品質量證明書中有關說明，高溫季節須避免在太陽下施工。

乙烯基玻璃鱗片樹脂涂裝：

    涂料施工可采用刷涂和輥涂兩種相結合的施工方法進行。

乙烯基玻璃鱗片樹脂刷涂：

刷涂是較為簡單的手工涂裝方式，它的優點是滲透性強，可滲入到基體微細孔縫隙中，此方式主要用于小面積涂裝，對于噴涂或厚度難以保證的地方，往往用此來作預涂。對于干性快、流平性差的涂料，不適合于用刷涂。刷涂的缺點是勞動強度大，生產效率低，涂膜易產生刷痕，影響表觀質量。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿涂料，然后在涂料桶內沿理順一下刷毛，去掉過多的涂料。刷涂通常分為涂布、抹平、修整三個步驟。應該縱橫交替進行刷涂，最后一個步驟應垂直方法進行豎刷。快干性涂料只能采用一次完成的方法，不能反復刷涂。漆刷運行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。刷涂較大面積的被涂面時，通常應從左上角開始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3個步驟完成一塊刷涂面積后，再沾涂料刷涂下一塊面積。仰面刷涂時，漆刷要少沾一些涂料，刷涂時用力也不要太重，漆刷移動不應太快。

乙烯基玻璃鱗片樹脂輥涂：

適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。結構復雜部位或凹凸不平的表面，輥涂不適合。在滾動時，由于刷毛散開和壓緊壓力的大小，很容易產生不均勻現象，容易截留空氣，所以輥涂不推薦用于第一道涂層的施工。對于固體含量高的涂料，輥涂易使涂膜不平整，美觀性較差。

涂裝間隔的控制：

     涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和最大涂裝間隔，以及涂層長時間暴露后的情況。最小的涂裝間隔是指涂料達到可以進行重涂的干燥和硬度狀態。

防腐層的缺陷維修：

玻璃鋼隔離層修補：

鏟除缺陷部位玻璃鋼，露出基體，重新對基體處理后按原工藝修整，同一部位的修補次數不得超過兩次。

樹脂混凝土層修補：

鏟除缺陷部位防腐蝕混凝土，并對防腐蝕混凝土層修成斜槎，涂刷稀膠泥，按原工藝配制混凝土進行修補。

涂層修補：

鏟除缺陷部位涂層，露出基體，重新對基體處理后按原工藝修補。

耐酸磚板面層修補：

對敲擊出現空鋪的部位必須進行切除、修補，切除采用花崗巖切割機，切開部位要*清理干凈后進行修補。

成品保護：

施工完畢的防腐項目，要采取措施進行保護，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規范要求養護合格，嚴禁投入使用。

高品質乙烯基玻璃鱗片耐磨膠泥

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