環氧酚醛耐熱防腐漆附著力強
環氧防腐漆可應用于現代一些重防腐鋼的結構上面，主要用于地坪涂裝、金屬防腐、汽車底漆、化學防腐等方面，像一些橋梁、污水處理、石油、機車、電站等工業都規定了要將環氧防腐漆作為中間漆使用。因為環氧防腐漆對水泥、金屬等無機材料有著很強的附著力。環氧防銹漆本身也有著很不錯的耐腐蝕、耐磨、耐熱、耐水、耐沖擊等性能，其機械性能也比較好，而且環氧防銹漆對施工環境的要求較高，不適合在低溫條件下使用，否則固化緩慢，施工效果不好，它還需要高溫固化才行，所以對涂裝設備的投入較大。
環氧樹脂漆是環氧類漆的一種統稱，環氧樹脂漆的品種、性能具有多樣性而且應用極為廣泛。可以通過改變配方中的環氧樹脂、顏色填料、固化劑、稀釋劑種類就能形成很多性能各異的品種。這些品種有些可以在不同溫度或者不同濕度下固化。其固化時間和干膜厚度也因品種不同而大不相同。由于其性能多樣，使得包含多種不同類型、不同用途的環氧漆，例如：雙獅涂料環氧漆包括鋼結構用的環氧富鋅底漆;中間層配套的環氧云鐵中間漆;不銹鋼、鍍鋅板用的環底漆等等。以上均為雙組份底漆等下面。環氧漆的種類及用途。
環氧酚醛耐熱防腐漆附著力強
環氧防腐面漆是環氧樹脂漆中的一種，雖然環氧樹脂有很好的防護性，但是卻需要避免日照下長久發揮作用，所以環氧漆多以底漆為主，搭配顏色飽滿更高的聚氨酯面漆和氟碳面漆，形成一個互補的涂裝組合。雖然環氧面漆不能在日照下使用，但卻有自己的特性。環氧防腐面漆由改性環氧樹脂、顏料、防銹顏料、催干劑、助劑、溶劑經研磨配制而成。作為防腐面漆，環氧防腐面漆漆膜堅韌耐磨，具有較高的防腐性能和附著力，耐溶劑性好。適用與涂裝耐腐蝕的金屬、混凝土貯槽等表面。
環氧重防腐涂料是以環氧樹脂為漆基，用特種橡膠以及煤焦瀝青、石油樹脂等加以改性，加顏料、填料、助劑及固化劑而制成的雙組分重防腐涂料。該重防腐涂料擁有出色的耐、堿、鹽侵蝕性，耐大氣侵蝕以及耐磨損，涂層附著力強，收縮率低，機械機能高，無電絕緣機能好。該產品合用于港口工程，水利水電工程，海洋石油鉆井平臺，船舶設施，城市自來水、煤氣管道，礦山以及礦井下設施，機車車輛等鋼結構以及鋼筋混凝土結構的防腐。

1.組成成分

環氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。

成膜物質即粘結劑，以環氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。

先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;

2.表面處理

如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的優質、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

如果是對混凝土進行涂裝，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小時左右(20℃)的時間內用。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂裝厚度

采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;