四川IC厭氧反應器優質生產廠家

   四川IC厭氧反應器優質生產廠家

一、IC厭氧反應器工作原理

廢水好氧生物處理方法的實質是利用電能的消耗來達到改善廢水水質的一種技術措施，因此高效能、低能耗的厭氧廢水處理技術在近代廢水處理技術中得到了廣泛的應用，厭氧生物處理法有了較大的發展。厭氧消化工藝由普通厭氧消化法演變發展為厭氧接觸法（厭氧活性污泥法）、生物濾池法、上流式厭氧污泥床反應器（UASB）、厭氧流化床、復合厭氧法等，其中普通消化池法、厭氧接觸法等為第一代厭氧反應器，生物濾池法、UASB、厭氧流化床等為第二代厭氧反應器，隨著厭氧技術的發展，由UASB衍生的EGSB和IC（內循環）厭氧反應器為第三代厭氧反應器。EGSB相當于把UASB反應器的厭氧顆粒污泥處于流化狀態，而IC反應器則是把兩個UASB反應器上下疊加，利用污泥床產生的沼氣作為動力來實現反應器內混合液的循環。

IC厭氧反應器工作過程

通過以下的對IC厭氧反應器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的優點的基本原理。

一般可以理解為IC是由上、下兩個UASB組成兩個反應室，下反應室負荷高，上反應室負荷低，在反應器內部，對應分為三個反應區。

高負荷區

借助于本公司的特殊的多旋流式防堵塞的布水系統，高濃度的有機廢水均勻進入反應器底部，完成與反應器內污泥的充分混合，由于內循環作用、高的水力負荷和產氣的攪動，導致反應器底部的污泥膨脹狀態良好，使廢水與污泥能夠充分接觸，如此良好的傳質作用和較高的污泥活性才保證了IC反應器具有較高的有機負荷。

低負荷區

低負荷區也是精處理區，在這個反應區內水力負荷和污泥負荷較低，產氣量少，產氣攪動作用小，因此可以有效的對廢水中的有機物進行再處理。

沉降區

IC反應器頂部為污泥沉降區，有機物已基本去除的廢水中的少量懸浮物在本區內進一步進行沉降，保證IC出水水質達到規定要求。

廢水通過布水系統進入厭氧反應器的下部高負荷區，與顆粒污泥進行充分的混合和傳質，將廢水中大部分的有機物分解，產生大量的沼氣。沼氣通過下三相分離器時，由于沼氣的提升作用，沼氣連同一部分混合液被提升到罐頂部的氣液分離器，沼氣在氣液分離器里被分離出來，分離后的混合液再通過回流管回流到罐的底部，與進入IC厭氧反應器的進水混合，形成了厭氧罐自身的內循環。

廢水通過下三相分離器后進入上部低負荷區（精處理區），進一步降解廢水中的有機物，混合液通過上部的三相分離器時進行顆粒污泥、水、沼氣的分離，沼氣通過沼氣管道排出，污泥則回流到厭氣罐底部保持生物量，而沉淀后的水通過出水堰進入后續構筑物。

厭氧反應器控制因素

（1）溫度

中溫厭氧消化的最適宜的溫度范圍為35-39℃，最佳范圍為37-38℃。

    溫度波動：≤2℃/d（ ≤1℃/h）

（2）pH

正常情況下進水pH在6.5以上 ，出水6.8-7.2。

（3）VFA

正常情況下IC厭氧反應內VFA≤400mg/l（ 以乙酸計），運行良好的反應器VFA≤300mg/l

（4）產氣量

正常情況下，運行良好的IC厭氧反應器取出1kg COD能夠產生0.2-0.4m³沼氣。

（5）ＨＣO3－ 堿度

     此指標高于600-1000mg/l時，說明該反應器具有很好的pH緩沖能力。

（6）有毒物質

包括有毒有機物、重金屬離子、鹽類和一些陰離子等。對有機物來說，帶醛基、雙鍵、氯取代基、苯環等結構，往往具有抑制性。

有毒物質的最高容許濃度與處理系統的運行方式、污泥馴化程度、廢水特性、操作控制條件等因素有關。

2、操作要求：

（1）IC罐溫度波動不應過大，一小時內溫度波動不應超過1℃，一天內溫度波動不應超過2℃；

（2）根據廢水的CODcr及時調整廢水進水量，以保證IC進水CODcr在要求的范圍內；根據進水VFA及時調整廢糖水的酸化時間，以保證IC進水的VFA在要求的范圍內；

（3）操作人員要經常檢查布水器水管是否堵塞，如有堵塞要及時疏通處理。經常察看出水是否正常（出水是否發黑、是否帶泥、是否有異味、是否有沼氣泄露等）

（4）不定期取樣觀察不同高度的顆粒污泥的變化情況。

（5）不定期測量不同高度及出水的污泥VSS，從而有效掌握反應器的活性污泥量。

（6）操作人員經常檢查沼氣水封的水位情況，一般要控制水位在水封視鏡中央附近位置，如超過試鏡中央要及時排水；

（7）操作人員做好巡回檢查，確保厭氧罐進水流量達到規定流量，并認真填好操作記錄。

（8）化驗人員定期檢測出水各項指標并做好記錄，如有異常要及時反饋。