應用領域 | 電子/電池,道路/軌道/船舶,航空航天,汽車及零部件,綜合 |
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3D精密加工 高精度微納3D光刻設備,正為力學超材料這一前沿領域帶來革命性的突破,為其發(fā)展開辟了全新的可能性。
在復雜結構制造方面,該技術能夠構筑出傳統(tǒng)工藝難以企及的復雜微觀架構。無論是具有高度周期性的孔隙、精密的晶格單元,還是相互貫通的多孔網絡,3D光刻都能實現(xiàn)高保真度的復制,從而制造出性能由結構決定的新型超材料。
在研發(fā)效率上,3D光刻技術極大地加速了從設計到驗證的循環(huán)。研究人員能迅速將計算機中的復雜模型轉化為實體原型,進行即時測試與迭代。這種快速原型制作能力,顯著縮短了力學超材料的研發(fā)周期,促進了新概念的快速驗證與優(yōu)化。
更重要的是,該技術賦予了材料設計自由度與定制化潛力。科研人員可以根據(jù)特定應用場景的力學需求,精確調控材料的孔隙率、晶格尺寸、桿徑乃至整體拓撲形態(tài),從而像編寫代碼一樣,按需“編程”材料的宏觀力學性能,如輕量化、高剛度、能量吸收或負泊松比等。
3D精密加工 高精度微納3D光刻設備不僅為材料科學家與工程師提供了強大的設計工具,也為力學超材料在航空航天、生物醫(yī)療等高科技領域的廣泛應用奠定了堅實基礎。
織雀系列超高精度3D光刻設備產品亮點:
1 μm :光學精度可達 1 μm
多精度:1 μm & 2 μm & 5 μm / 10 μm / 20 μm 多精度可選
高速打印:速度提升 5X - 50X
多種材料:高精度樹脂、陶瓷3D光刻加工;樹脂、陶瓷、GelMA、水凝膠等材料
精準駁接:精準駁接打印