隨著新能源汽車和儲能行業的爆發式增長，鋰電池技術面臨能量密度與安全性雙重挑戰。鋰硫電池憑借其理論能量密度和低成本硫正極優勢，被視為下一代高比能電池的核心方向。然而，其實際應用長期受限于液態電解液的穩定性瓶頸——多硫化物溶解導致的 “穿梭效應” 顯著降低電池循環壽命，新型電解液體系（如 LiFSI 鋰鹽、離子液體等）的產業化進程成為關鍵突破點，高校及科研機構正通過高通量配方篩選和新型添加劑開發加速技術迭代。在此背景下，人工智能與自動化技術的融合，通過機器學習預測溶劑-鋰鹽配比，自動優化添加劑濃度梯度，可將電解液研發周期顯著縮短，加速推進鋰硫電池商業化進程。

晶泰科技電解液配制和表征自動化工作站，將自動化技術與手套箱有機結合，可自動完成稱量、混合、高通量測試等流程，并通過串聯特定功能自動化儀器設備完成電解液配方性能測試，實驗結果可追溯，不同電解液性能一目了然，幫助研究人員快速優化電解液配方，提高電池的性能和效率。

電解液配制和表征自動化工作站

在進行電解液配方研究時，需要做大量的配方篩選實驗找到電解液配方。傳統手動操作難以精準控制多組分配比、混合順序及環境變量，實驗效率低數據可靠性差，且溶劑有揮發與污染風險，所以越來越多的電池性能研究人員開始尋找自動化的方式解決他們的難題。

● 客戶需求

在進行電解液配方研究時，需要面臨如下挑戰：

• 人工效率低：電解液需優化溶劑、溶質、添加劑等多種成分的比例，傳統手動實驗需逐一測試，耗時耗力；

• 實驗數據管理難：人工操作難以保證參數一致性，且易出現遺漏或誤差，海量數據缺乏系統性整合，難以挖掘潛在規律；

• 溶劑揮發與污染風險：碳酸酯類溶劑易揮發，傳統開蓋加液方式易引起溶液濃度偏離設計值，同時引起揮發溶劑交叉污染；

• 材料特性表征復雜：電解液表征分析實驗需多種功能儀器反復測試，操作門檻高；

• 實驗流程標準化程度低：單次實驗需經歷稱量、混合、攪拌、稀釋過濾、分析檢測等繁瑣步驟，人工操作數據難復現；

• 安全與成本壓力大：部分電解液成分具有毒性或易燃性（如有機溶劑、鋰鹽），手動操作風險高；試錯成本高昂，原料（如新型添加劑）浪費問題突出。

● 自動化解決方案

● 產品特點

智能物料管理

• 掃碼上料，實現全流程信息追溯

• 立體倉儲物料架，多層自動化控制，適用于多種物料存放