高低溫濕熱試驗箱 電子電器耐候性測試設備

高低溫濕熱試驗箱 電子電器耐候性測試設備

一、產品概述

二、核心技術與性能參數

1. 溫濕度控制技術

• 制冷系統：采用法國泰康全封閉壓縮機 + 環保冷媒雙級壓縮技術，實現 - 70℃超低溫控制，制冷效率提升 30%。

• 加熱系統：遠紅外不銹鋼電熱管 + PID 智能算法，升溫速率達 1℃/min~5℃/min，高溫穩定性 ±0.5℃。

• 加濕 / 除濕系統：外置不銹鋼淺漕式加濕器，配合蒸發器盤管露點除濕技術，濕度控制精度 ±3% RH，響應速度≤15 分鐘。

2. 核心參數

• 溫度范圍：-70℃~150℃（可選多檔型號，如 - 40℃、-60℃）

• 濕度范圍：10%~98% RH（高溫低濕模式可選）

• 控制精度：溫度 ±0.5℃，濕度 ±3% RH

• 均勻度：溫度≤±2℃，濕度≤±5% RH

• 升降溫速率：1℃/min~5℃/min（線性可調）

• 程序容量：支持 100 組程序、12000 段循環，可預設溫濕度曲線。

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三、結構設計與智能控制

1. 箱體設計

• 內膽材質：SUS304 不銹鋼鏡面光板，抗腐蝕易清潔，支持定制尺寸（如 GDJS-225 型內膽尺寸 500×600×750mm）。

• 保溫系統：超細玻璃纖維棉 + 聚氨酯發泡，減少熱量損失，能耗降低 25%。

• 觀察窗：多層中空鋼化玻璃 + 導電膜加熱，防結霜且清晰觀察箱內狀態。

2. 智能控制系統

• 操作界面：7 英寸彩色觸摸屏（如 TEMI880 控制器），支持中英文切換、曲線實時顯示及遠程監控（RS485/USB 接口）。

• 安全保護：超溫報警、漏電保護、缺水保護、壓縮機過熱保護，保障設備與人員安全。

• 數據管理：自動記錄溫濕度數據，支持 Excel 導出及 CNAS 認證報告生成。

四、行業應用與測試場景

1. 電子電器行業

• PCB 板測試：模擬 85℃/85% RH 高溫高濕環境，檢測焊點受潮失效風險。

• 芯片可靠性：驗證 - 40℃~125℃溫度循環下的電氣性能穩定性。

2. 汽車工業

• 車載電子：執行 ISO 16750-4 標準，模擬 - 40℃~85℃濕熱循環，暴露線束老化隱患。

• 電池組測試：在 40℃/95% RH 環境下評估鋰電池電解液泄漏風險。

3. 航空航天

• 材料耐候性：通過 GJB 150.9A 標準，測試航空材料在霉菌腐蝕環境下的強度衰減。

• 精密儀器：模擬高空極寒（-70℃）與沙漠高溫（150℃）交替環境，驗證傳感器可靠性。

4. 新能源領域

• 光伏組件：執行 IEC 61215 標準，在 85℃/85% RH 條件下測試光伏板封裝材料的耐老化性能。

• 燃料電池：通過 60℃/95% RH 濕熱循環，評估質子交換膜的耐久性。

五、節能與維護優勢

1. 能效優化

• 變頻技術：壓縮機采用變頻控制，根據負載自動調節功率，能耗降低 30%。

• 余熱回收：制冷系統余熱可用于預熱加濕水，綜合能效提升 15%。

2. 維護便捷性

• 模塊化設計：加濕 / 除濕模塊、制冷機組可快速拆卸，維護時間縮短 50%。

• 智能診斷：觸摸屏實時顯示故障代碼，支持遠程故障排除。

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六、廠家服務與定制方案

1. 售后保障

• 質保周期：2 年整機質保，核心部件（壓縮機、控制器）

• 響應時效：全國 24 小時售后團隊，提供免費安裝調試及年度計量校準。

2. 非標定制

• 功能擴展：支持光照、振動、鹽霧模塊集成，滿足復合環境測試需求。

• 尺寸定制：內膽容積可從 225L 至 2000L，適配大型部件測試（如汽車儀表盤）。

七、行業認證與客戶案例

• 認證資質：通過 CE、RoHS 認證，符合 GB/T 2423、ISO 16750、IEC 60068 等標準。

• 典型客戶：華為（手機主板濕熱測試）、比亞迪（電池包環境驗證）、中航工業（航空材料耐候性試驗）。

• 應用價值：某汽車零部件企業使用后，產品環境適應性驗證周期從 6 個月縮短至 45 天，研發成本降低 22%。

八、選型建議與使用注意事項

1. 選型要點

• 溫濕度范圍：根據測試需求選擇合適型號（如 - 70℃超低溫型適用于航空航天）。

• 負載能力：確保測試樣品體積不超過工作室容積的 1/3，避免影響溫濕度均勻性。

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2. 操作規范

• 安全防護：禁止測試易燃易爆、高腐蝕性物質，試驗過程中保持箱體接地。

• 環境要求：設備需放置在通風良好、溫度 15℃~30℃的潔凈室內，遠離強電磁干擾源。