現貨來襲PGH3-2X/016RE07VU2力士樂齒輪泵
- 公司名稱 東莞市廣聯自動化科技有限公司
- 品牌 REXROTH/德國力士樂
- 型號
- 產地 德國
- 廠商性質 代理商
- 更新時間 2025/7/22 16:45:20
- 訪問次數 141
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現貨來襲PGH3-2X/016RE07VU2力士樂齒輪泵
力士樂PGH3-2X系列規格參數
機座大小 1, 2, 3
規格 1.7 … 40
組件系列 2X, 3X
最大工作壓力 250 bar
最大排量 40.5 cm3
力士樂齒輪泵PGH3系列特征:
固定排量
低工作噪音
低脈動流量
由于具有密封間隙補償,因此在低粘度情況下也可實現高效率
使用壽命長,得益于滑動軸承和密封間隙補償
適合較大的粘度和速度范圍
吸油特性
所有機座大小和規格之間可以相互組合
可與內嚙合齒輪泵 PGH、葉片泵 PV7 和軸向柱塞泵組合
可根據要求在連接蓋中集成閥技術
工業應用中具備低中等性能和壓力范圍的驅動器,例如,機床
行走機械應用中具備較高工作壓力的耐疲勞驅動器,例如,提升設備、風扇和擴張器。
力士樂齒輪泵的使用壽命受多種因素影響,很難給出一個絕對統一的時間范圍。以下從不同維度詳細分析其使用壽命及影響因素,幫助更全面了解該問題:
一、正常工況下的參考壽命
在符合設計規范、維護得當的理想工況下,力士樂齒輪泵的使用壽命通常為:
5000-10000 小時(約 2-5 年,按每天 8 小時運行計算)。
這一數據基于其工業級設計標準,適用于多數常規液壓系統(如機床、工程機械、自動化設備等)。
二、影響使用壽命的核心因素
1. 工作環境與工況
壓力負載:
長期超額定壓力運行(如額定壓力 20MPa,持續在 25MPa 下工作),會加速齒輪、軸承、密封件的磨損,壽命可能縮短 50% 以上。
壓力波動頻繁(如頻繁啟停、沖擊負載),易導致內部零件疲勞損壞。
溫度與油液:
油溫過高(超過 80℃)會使液壓油氧化變質,加劇密封件老化,壽命可縮短至正常工況的 1/3。
油液黏度過高(如冬季未預熱)或過低(油液選型錯誤),會導致潤滑不良或泄漏增加。
污染程度:
油液中顆粒雜質(如鐵屑、灰塵)超過 NAS 8 級標準時,每增加 1 個污染等級,泵壽命可能降低 20%-30%。
2. 維護保養質量
油液更換周期:
未按要求更換液壓油(如超過推薦的 2000 小時或半年),油液中的污染物和氧化物會加速零件磨損。
過濾器維護:
吸油 / 回油過濾器堵塞后未及時清洗或更換,可能導致泵吸油不暢(如氣蝕)或雜質進入內部。
定期檢查:
未定期監控振動、溫度、壓力等參數,無法及時發現早期故障(如輕微泄漏、異常噪音),導致問題擴大。
3. 安裝與選型合理性
安裝誤差:
泵與電機聯軸器同軸度超過 0.1mm,會產生劇烈振動,導致軸承過早損壞,壽命可能縮短至正常的 1/2。
吸油高度超過 500mm,易引發氣蝕現象,破壞齒輪表面。
選型匹配度:
選型時未考慮實際流量、壓力需求(如小泵帶大負載),導致長期過載運行。
三、不同應用場景下的壽命差異
應用場景典型工況特點預期壽命(小時)備注
機床液壓系統壓力穩定、負載均勻8000-10000需定期換油,避免頻繁啟停
工程機械(挖掘機)沖擊負載大、環境粉塵多5000-7000需加強油液過濾和冷卻系統維護
冶金設備(軋機)高溫、重載、連續運行4000-6000需使用抗磨、耐高溫液壓油
輕工業自動化生產線低壓力、低負載、清潔環境10000+維護得當可接近設計壽命上限
四、延長使用壽命的關鍵措施
1. 正確選型與安裝
按系統最大壓力、流量需求選型,預留 10%-20% 余量;
確保安裝同軸度≤0.1mm,吸油管路密封良好,避免漏氣。
2. 嚴格控制運行參數
壓力不超過額定值的 90%,油溫控制在 40-60℃,油液黏度符合說明書要求(如 ISO VG 46);
安裝蓄能器減少壓力脈動,使用冷卻器控制油溫。
3. 強化油液管理
定期檢測油液污染度(建議每月 1 次),保持 NAS 7 級以下;
按周期更換液壓油(一般 2000-3000 小時),同時清洗油箱和過濾器。
4. 預防性維護
使用振動檢測儀、紅外測溫儀定期監測泵體狀態,發現異常噪音、過熱、泄漏時及時排查;
每運行 500 小時檢查緊固件(如螺栓)是否松動,避免因振動導致零件損壞。
五、壽命終止的典型征兆
當出現以下現象時,說明泵已接近或達到使用壽命,需及時維修或更換:
壓力無法建立,且內部泄漏量超過額定值的 20%(如額定泄漏量 5mL/min,實測超過 6mL/min);
噪音明顯增大(比初始運行時增加 10dB 以上),伴隨劇烈振動;
軸端漏油嚴重,更換油封后仍無法解決;
拆解后發現齒輪齒面剝落、軸承滾珠碎裂、側板磨損深度超過 0.1mm。
總結
力士樂齒輪泵的使用壽命并非固定值,而是取決于工況、維護、安裝等綜合因素。通過科學選型、規范使用和定期保養,其壽命可接近甚至超過設計上限;反之,惡劣工況和疏忽維護會大幅縮短其使用周期。建議建立設備檔案,記錄運行時間和維護情況,以便及時預判更換時機
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