皮帶巷防逆流風門的技術方案 

一、應用場景

皮帶巷防逆流風門主要用于煤礦井下皮帶運輸巷道，解決以下問題：

防止主通風系統故障時風流反向，導致瓦斯積聚或粉塵擴散；

控制皮帶巷內風流方向，避免皮帶運行時誘導風流影響通風系統穩定性；

阻斷火災或瓦斯突出時的煙流、氣流逆流，為人員撤離和救災爭取時間。

1.2 核心目標

設計具備自動聯動、雙向密封、抗沖擊的風門系統，實現與皮帶機運行狀態聯動控制，確保風流單向流動，滿足《煤礦安全規程》第158條關于通風設施的要求。

二、技術參數與設計標準

項目 技術指標 

適用巷道斷面 寬×高：根據皮帶巷尺寸定制（常見2.5m×2.8m~4.0m×3.5m），預留皮帶穿過通道 

抗風壓能力 ≥500Pa（可根據礦井風壓設計，支持1000Pa） 

漏風率 ≤3%（在500Pa風壓下，密封面無明顯漏風） 

開啟方式 紅外感應+電機驅動自動啟閉，支持手動應急操作，開啟時間≤8秒 

聯動控制 與皮帶機PLC聯動，皮帶運行時風門自動保持開啟，停機時延時關閉 

防爆等級 Ex d IMB（礦用隔爆兼本安型），符合GB3836系列標準 

關鍵設計

1. 風門結構：

- 采用雙扇對開式結構，每扇門尺寸根據巷道寬度均分（如巷道寬3.2m，單扇門寬1.6m）；

- 皮帶穿過位置設置密封式皮帶孔，孔周加裝耐磨橡膠簾+金屬壓板，確保皮帶運行時漏風率≤1%。

2. 風流控制邏輯：

- 正常狀態：皮帶運行時，紅外傳感器觸發風門開啟，兩側風門互鎖（同一時間僅一側可開）；

- 異常狀態：檢測到風速反向（≥2m/s）或瓦斯濃度超，風門自動閉鎖并關閉，聯動聲光報警。

三、設備組成與材料選型

部件 材質/型號 功能說明 

門框 20#熱軋槽鋼+10mm鋼板焊接 框架強度≥200MPa，表面熱鍍鋅防腐 

門扇 8mm厚Q345B鋼板+阻燃巖棉填充 雙層結構，內置“井”字形加強筋，抗沖擊變形 

密封系統 氯丁橡膠密封膠條+密封壓板 耐磨損、耐老化，風壓下自動膨脹密封，接觸壓力≥50kPa 

驅動系統 防爆電機（YFB2-132S-4） 功率3kW，轉速1440r/min，配減速機實現低速大扭矩啟閉 

聯動傳感器 GFW15型風速傳感器+GJG100J瓦斯傳感器 實時監測風速、瓦斯濃度，輸出4-20mA信號至控制系統 

控制系統 本安型PLC（KXJ127） 接收傳感器信號，執行風門啟閉邏輯，支持遠程監控（接入礦井環網） 

四、施工安裝流程

 前期準備

 1. 現場勘測：測量皮帶巷斷面尺寸、皮帶機高度及位置，確認風門安裝位置（距皮帶機頭/機尾≥10m）；

2. 基礎施工：

 澆筑C30混凝土基礎，厚度≥300mm，預埋門框固定螺栓（間距≤500mm）；

 預留皮帶穿孔位置，誤差≤5mm，孔周預埋鋼板加強密封。

 安裝步驟

 門框吊裝：

利用巷道吊點吊裝門框，用水平儀校準（垂直度≤1‰），緊固螺栓后焊接加固；

安裝皮帶孔密封組件，確保皮帶與孔壁間隙≤2mm。

 門扇及驅動系統安裝：

 安裝門扇合頁，調試啟閉靈活性；安裝防爆電機、減速機及傳動鏈條，鏈條張緊度適中；

布設傳感器線纜（穿防爆鋼管），連接PLC控制系統，設置聯動參數（如皮帶停機后30秒關閉風門）。

密封性測試：

啟動局部通風機模擬風壓（500Pa），檢測密封面漏風情況，漏風率＞3%時調整膠條壓力；

模擬皮帶運行/停機狀態，測試風門啟閉響應時間（≤8秒）及互鎖功能。

五、安全控制與監測系統

 聯動保護邏輯

 三重聯動機制：

 皮帶機聯動：皮帶運行信號接入PLC，風門保持開啟；皮帶停機后延時關閉；

 風速聯動：當檢測到風流反向（風速＜0）時，風門自動閉鎖并關閉；

 瓦斯聯動：瓦斯濃度≥0.8%時，風門關閉并切斷皮帶機電源（需與安全監控系統對接）。

 應急保障措施

1. 手動操作：配備手動搖把，停電時可手動啟閉風門（開啟力≤150N）；

2. 備用電源：控制系統配置UPS電源（續航≥2小時），確保斷電時風門可正常動作；

3. 泄壓裝置：門扇設置泄壓孔（直徑50mm），超壓時自動開啟泄壓，防止風門變形。