T-4傳感器基于?高溫固態氧化鋯（ZrO?）技術?，通過氧化鋯電解質在高溫下的離子導電特性實現氧濃度測量，具備的環境適應性與長期穩定性：

?工作原理?：在650°C以上高溫下，氧化鋯電解質允許氧離子（O2?）遷移，兩側電極的氧濃度差產生電勢差（Nernst方程），經信號處理直接轉換為氧濃度值?13。

?自加熱集成?：內置高性能加熱元件，快速升溫至工作溫度（700°C），無需依賴外部熱源?25。

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核心設計亮點?：

?環境耐受性?：

工作溫度范圍?200°C至850°C?，可直接安裝于鍋爐煙道、回轉窯等高熱區域，避免傳統傳感器因采樣冷卻導致的延遲與誤差?13。

防護等級?IP67?，防塵防水，耐受煙氣中硫化物（SO?）、氮氧化物（NO?）的腐蝕?25。

?寬量程與高精度?：

檢測范圍?0.1%至25% O??，覆蓋工業燃燒控制的典型需求（如煙氣氧含量3–10%），分辨率達?0.01% O??，精度±1% FS?35。

內置雙通道溫度補償，消除環境溫度劇烈波動對測量的干擾?25。

?超長使用壽命?：

采用鉑金（Pt）抗腐蝕電極與陶瓷強化結構，設計壽命?5年以上?（高溫連續運行），維護周期延長3倍?15。

模塊化設計支持快速更換，無需專業工具，減少停機時間?35。

二、技術參數概覽

參數

性能指標

檢測范圍 0.1%–25% O?

分辨率 0.01% O?

精度 ±1% FS（全量程）

響應時間（T90） ≤5秒（700°C工況）

工作溫度 200°C–850°C（傳感器本體）

輸出信號 4–20 mA / RS485（Modbus RTU）

預期壽命 ≥5年（連續運行）

防護等級 IP67

三、典型應用場景

?1. 電力與能源行業?

?燃煤/燃氣鍋爐控制?：實時監測煙氣氧含量（目標3–5%），優化空燃比，提升燃燒效率并降低NO?排放?15。

?生物質發電廠?：檢測生物質燃燒尾氣氧濃度，防止爐膛結焦與腐蝕?25。

?2. 冶金與建材制造?

?鋼鐵廠高爐煤氣回收?：監測煤氣中氧含量（＜1%），防止煤氣柜爆炸風險?35。

?水泥回轉窯控制?：實時反饋窯尾氧濃度（2–5%），優化煅燒工藝，降低煤耗?15。

?3. 化工與環保領域?

?催化裂化裝置（FCCU）?：監測再生煙氣氧含量，提升催化劑再生效率?25。

?垃圾焚燒發電?：控制焚燒爐氧濃度（6–10%），確保燃燒并減少二噁英生成?35.

四、核心競爭優勢

?原位安裝，實時響應?：

直接嵌入高溫工藝管道，省去復雜采樣與冷卻系統，響應時間快至5秒，助力實時閉環控制?13。

?抗干擾與免維護?：

對CO、H?、CH?等可燃氣體無交叉干擾，適用于復雜煙氣環境?25。

自清潔設計減少粉塵附著，長期運行無需人工清理?35。

?智能化與集成便捷性?：

支持HART協議與工業物聯網（IIoT）平臺接入，實現遠程診斷與能效分析?15。

提供法蘭、螺紋等多種安裝接口，適配DN50–DN500管道尺寸?35。

五、選型與維護指南

?適用場景?：T-4專為高溫、高粉塵環境設計，若需檢測低溫或痕量氧（＜0.1%），建議選擇AMI P系列電化學傳感器?15。

?維護優化?：

每12個月檢查傳感器電極活性，可通過標準氣體進行在線校準?25。

避免長期暴露于＞10% O?的高氧環境，以延長電極壽命?35。