布局形式 | 臥式 | 工作方式 | 高速 |
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結構形式 | 圓筒 | 料筒運動方式 | 三維 |
每次處理量范圍 | 其他 | 外形尺寸(長*寬*高) | 1350*750*1500mm |
卸料方式 | 其他 | 應用領域 | 食品/農產品,化工,能源,建材/家具,電子/電池 |
高速混合機作為工業混合領域的高效混合設備,其工作原理通過“宏觀對流混合”和“微觀剪切分散”兩種方式實現高效的混合效果,其核心由兩大動力系統協同完成:
1、料桶旋轉動力系統:
料桶由電機驅動做勻速或變速旋轉,帶動內部物料產生周向運動與徑向翻轉、形成大范圍的對流循環;
該運動使物料在料桶內產生“上下翻滾、左右穿插”的宏觀擴散,打破物料的區域集聚狀態,實現基礎混合;
2、高速剪切動力系統:
料桶內部安裝高速飛刀組件(轉速可達到數千轉/分鐘),通過電機獨立驅動;
飛刀對物料產生強剪切與沖擊力,將團聚顆粒破碎打散,確保粒子間的均勻分布,通過高剪切力和沖擊力的作用,實現微觀層面的均勻分散;
核心優勢:效率、精度與適用性的全面突破
(一)混合效率:短時間能夠將不同物料均勻混合
速度優勢:在雙動力協作下,物料能夠在短時間內達到均勻混合比傳統的混合設備縮短50%以上。例如,在鋰電池正負極材料混合中,傳統混合設備需要40分鐘完成的批次,雙動力高速混合機均勻10-15分鐘,并且高速混合機能夠精準控制確保每批次混合效果一致。
(二)混合精度:微觀尺度的均勻性保障
分散細度高:飛刀組件的剪切作用可將物料顆粒分散至微米級,尤其適用于納米級材料等高精度混合需求。
無死點混合:料桶旋轉疊加內部飛高的特殊結構,消除底部、角落等區域的混合盲區,解決傳統混合設備“外層混合均勻、中心區域難分散”的痛點。
(三)適用性強:適合不同行業
物料兼容性強:
可混合板結顆粒、粘性顆粒、纖維等不易混合的物料
典型的應用包括:
化工行業:顏料分散、催化劑混合;
醫藥行業:片劑顆粒制粒前的輔料混合;
工藝性強:通過變頻控制雙動力系統的轉速、轉向及運行時間,根據物料狀態調整不同轉速、時間,精確的控制每批物料的均勻度,適用于多樣化生產工藝。
新能源行業:電池漿料的均勻化混合;
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