石墨加工石墨材料東海石墨MR10
參考價 | ¥ 188 |
訂貨量 | ≥1Kg |
- 公司名稱 臺州市鴻奈德碳素制品有限公司
- 品牌 PEAK/日本東海
- 型號
- 產(chǎn)地 日本
- 廠商性質 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/8/4 7:14:06
- 訪問次數(shù) 228
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供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 1230*500*400 |
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貨號 | MR10 | 應用領域 | 生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,電子/電池,制藥/生物制藥 |
主要用途 | 廣泛 | 固定碳 | 99.99% |
品名 | 高純石墨 | 電阻率 | 11-13μΩm |
提純灰分 | 20-50PPM |
石墨加工石墨材料東海石墨MR10
超薄VC(Vapor Chamber,均溫板)的石墨模具是其生產(chǎn)過程中的關鍵工具,主要用于真空腔體的精密加工和散熱結構的成型。以下是關于超薄VC石墨模具的詳細解析:
1. 石墨模具的核心作用
高導熱性:石墨的導熱性能優(yōu)異(可達100~400 W/m·K),能快速傳遞熱量,確保VC腔體材料(如銅、不銹鋼)均勻受熱成型。
高溫穩(wěn)定性:在釬焊(600~900℃)或擴散焊工藝中保持尺寸穩(wěn)定,避免熱變形影響VC密封性。
低熱膨脹系數(shù):高溫下尺寸穩(wěn)定,避免模具變形影響VC厚度精度。
易加工性:石墨可精密雕刻復雜微結構(如支撐柱、溝槽),滿足超薄VC(0.3mm以下)的微通道設計需求。
2. 超薄VC石墨模具的設計要點
微結構精度:需通過CNC或激光加工實現(xiàn)微米級精度(如50μm以下的毛細結構),直接影響VC的散熱效率。
薄壁強度優(yōu)化:模具需在超薄(0.1~0.5mm)條件下保持強度,避免燒結過程中破裂。
表面處理:部分模具會采用抗氧化涂層(如碳化硅),延長使用壽命。
真空兼容性:模具需避免多孔結構,防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。
3. 制造工藝關鍵點
材料選擇:≥99.95% 等靜壓石墨,雜質含量需低于50ppm,密度≥1.8g/cm3。
加工技術:
CNC精雕:用于復雜3D結構,刀具直徑可能小至0.1mm。
脫模設計:超薄VC易粘連,模具需設計梯度脫模角或使用脫模劑。
4. 行業(yè)應用與挑戰(zhàn)
應用場景:5G手機(如iPhone的VC散熱模組)、高性能芯片(如GPU/CPU均熱板)。
石墨加工石墨材料東海石墨MR10
鴻奈德石墨提純:占化學提純和物理提純兩種方法。
(1)化學提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質,用酸、堿處理石墨精礦,使雜質溶解,然后洗滌掉,提高精礦品位。化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學提純有多種方法,國內應用的是氫氧化鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下,使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿,即NaOH起反應,生成水溶性反應物,用水浸取反應物,即可消除掉部分雜質,另一部分雜質,如鐵的氧化物,堿熔后用HCl中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中,NaOH濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產(chǎn)1t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設備主要有錨式攪拌機,熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌槽等。回收率85—90%,投資15—20萬元。這種,工藝雖較先進,但也存在耗水量大、石墨流失多,生產(chǎn)率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染環(huán)境等不足,臺州市鴻奈德鴻奈德碳素制品有限公司。
由上原因,成本較高。為解決或改善上述不足,河南省地礦廳巖礦測試中心研制了提純高碳石墨新工藝,以離心洗滌取代V型洗滌槽,將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝,可降低材料成本50%左右,節(jié)水50%左右,產(chǎn)率提高10%左右,并減少了廢液對環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達92.8%。
(2)物理提純即高溫提純,利用石墨耐高溫的性質,將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質)揮發(fā)掉,從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。