在工業氣體供應領域，制氮設備的穩定性與適配性直接影響生產效率與成本控制。盛爾氣體設備有限公司推出的PSA變壓吸附SEN型制氮設備，基于多年技術積累與客戶需求反饋，以模塊化設計、精細化制造和全周期服務為核心，為各行業提供可靠的氣體解決方案。本產品通過優化吸附塔結構、精選核心材料及完善售后體系，滿足食品保鮮、化工合成、電子制造等多場景需求，助力企業實現降本增效與工藝升級。

一、產品細節與結構設計

盛爾PSA變壓吸附SEN型制氮設備的核心在于其雙塔交替吸附結構。設備采用高強度鋁合金框架作為主體支撐，內部集成分子篩填充層、氣動閥門組及氣體緩沖罐。雙塔設計通過電磁閥精準控制吸附與解吸時序，確保氮氣產出連續性。分子篩罐體采用雙層保溫結構，內部填充食品級3A分子篩與活性氧化鋁復合層，有效過濾水分與CO?雜質。設備接口配置標準化法蘭與快插接頭，適配DN50 - DN150管徑需求，便于現場快速對接。

控制單元搭載工業級PLC與7寸觸摸屏，支持吸附壓力、純度、流量參數的實時顯示與存儲。用戶可通過預設程序調整吸附周期（通常為40 - 60秒），匹配不同純度需求（95% - 99.9%）。設備運行噪音控制在75分貝以下，振動幅度小于0.5mm/s，適合對環境敏感的車間環境。

二、性能參數與用材解析

SEN型設備標準型號覆蓋產氮量0.5 - 50Nm3/h范圍，工作壓力0.6 - 0.8MPa，露點溫度≤ -40℃。關鍵部件如氣動閥門選用德國寶德或日本SMC品牌，壽命達100萬次以上；管道系統采用304不銹鋼材質，內壁拋光至Ra≤0.8μm以減少氣體殘留。分子篩填充量根據產氮量梯度設計，例如3Nm3/h機型配置15kg分子篩，50Nm3/h機型則采用80kg高密度填充模塊

設備能效表現突出：單位能耗≤0.15kW·h/Nm3（純度99%工況），較傳統電解制氮節能60%以上。吸附塔切換采用平滑壓力平衡技術，避免氣流沖擊導致的分子篩粉化問題，延長耗材更換周期至8 - 10年。

三、型號適配與場景應用

盛爾PSA變壓吸附SEN型制氮設備的性能表現源于對吸附平衡與能量回收技術的深度優化。在標準工況下（環境溫度25℃，進氣壓力0.8MPa），設備氮氣產出率可達設計值的98%以上，且純度波動范圍控制在±0.3%以內。通過雙級過濾系統（初效過濾+活性炭除油）與冷凝干燥模塊的協同作用，有效去除壓縮空氣中的水分、油霧及顆粒物，延長碳分子篩使用壽命至8-10年。

該型號覆蓋多種規格選擇：SEN-5至SEN-50適用于中小型實驗室及包裝線；SEN-100至SEN-500滿足食品灌裝、醫藥制劑等中大型產線需求；定制化型號可擴展至1000Nm3/h以上規模，適配石化、冶金等重工業場景。設備啟停響應時間小于15分鐘，壓力露點穩定在-40℃以下，尤其適合對氣體品質敏感的電子元件焊接或鋰電池生產環節。

典型應用包括：食品行業充氮包裝延長保質期；電子元件生產中的防氧化保護；化工原料儲罐惰化防爆；以及醫藥凍干機的氮氣置換。設備支持純度在線監測，可通過4 - 20mA信號接入工廠DCS系統實現聯動控制。

四、包裝運輸與安裝規范

設備出廠前完成整體壓力測試與分子篩預活化處理，采用防銹涂層鋼板包裝，內部填充EPE減震材料。運輸要求使用叉車或吊裝帶固定底座，避免框架變形。現場安裝需預留≥1m2空間，環境溫度控制在 -10℃至45℃之間，濕度不超過80%RH。連接電源時需確認380V±10%三相五線制供電，并接地電阻＜4Ω。

調試階段由工程師指導完成：進行管道吹掃去除顆粒物，隨后啟動設備進行4 - 6小時空載運行，逐步加載至額定流量。純度達標后接入用氣管路，并校準流量計與壓力傳感器。

五、操作指南與維護要點

設備操作界面提供三級權限管理：基礎模式可啟停設備并查看實時數據；專家模式允許調整吸附參數；維護模式開放閥門測試與故障代碼查詢功能。日常維護包括：每周檢查閥門氣源壓力（0.4 - 0.6MPa）；每月清潔空氣過濾器濾芯；每半年更換一次O型密封圈。分子篩無需定期更換，但若檢測到氮氣純度持續下降超過5%，需聯系售后進行活化處理。

六、售后服務與技術支持

盛爾公司設立24小時響應中心，承諾省內48小時、省外72小時內抵達現場處理故障。備件倉庫儲備常用濾芯、閥門及傳感器等易損件，緊急情況下可提供代用件以縮短停機時間。針對大客戶，公司派遣駐廠工程師提供預防性維護，并定期舉辦技術交流會分享行業應用案例。

設備質保期為出廠之日起18個月或累計運行1000小時（以先到為準）。超出質保期后，用戶可選擇簽訂長期維保協議，享受優先響應、折扣備件及免費軟件升級等服務。公司還提供氮氣分析儀校準、能效評估等增值服務，幫助用戶持續優化運行成本。

盛爾SEN型制氮設備，堅持結構緊湊、操作簡便、能耗經濟的設計理念，模塊化設計顯著降低了設備的維護難度，智能化控制系統有效提升了運行效率。該設備能夠滿足實驗室小規模需求以及工廠級連續生產場景的精準定制化需求。在工業氣體外包成本不斷上升的背景下，自主制氮不僅有助于降低長期運營成本，更能確保氣體供應的穩定性和安全性。選擇盛爾，意味著選擇了一臺設備，更意味著構建了一套高效、可控的氣體供應體系。展望未來，我們將持續深化對細分領域需求的研究，以堅實的技術實力為合作伙伴創造可持續的價值。