整機由測量控制電路、電場高壓產生電路、磁場線圈電流控制電路、通訊、打印機、液晶顯示電路等組成。其工作過程為：由測量控制電路發出指令，由開關電源給磁場電容充電，通過控制電路監控，當磁場電容上的電壓達到預定值后，控制電路發出兩路控制信號分別控制電場高壓的輸出和磁場線圈電流的導通，使滅弧室處于強電場、強磁場的狀態中，滅弧室開始放電，產生離子電流I，如圖2中的曲線I所示。該電流經取樣電阻R和預處理電路后輸入單片機，后經運算由液晶顯示屏顯示測得的真空度值。

　　隨著中壓開關無油化浪潮的興起，真空開關以其的優點得到了廣泛的推廣和應用。這些年來，由于生產工藝和現場使用環境方面的原因，有些真空開關在運行過程中其真空滅弧室會有不同程度的泄漏，有的在正常壽命范圍內就可能泄漏到無法正常開斷的地步。在這種情況下進行開斷就會出現不能正常開斷的現象而造成嚴重的后果。國內真空開關事故大多是由此原因引起。所以加強定期或不定期檢測真空開關真空度成了十分重要的環節。傳統的檢測方法是“耐壓法”，即真空開關處于開斷狀態下，在動靜觸頭之間施加一定的電壓，檢測其泄漏電流的大小，由此推斷真空管的好壞。這種方法的優點是：操作簡單；缺點是：只能定性地檢測真空管的好壞；而且真空度在10-4～10-1Pa之間無法準確分辨，所以無法判斷泄漏的發展趨勢（即同一個真空開關和上次相比有多大程度的泄漏）。華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測，經過近十年的努力，于一九九九年獲得，并實現了現場不拆卸定量測量。有了定量測量的手段，不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內，同時更重要的是，對某些泄漏速度較快的真空開關，通過歷年測量結果相比較，可以大致推斷它的壽命，真正起到預防意外事故發生的目的。本公司推出的TH-ZKV真空度測試儀是經現場多次試驗后不斷完善的升級換代產品。該產品結構緊湊，機型輕便小巧，測試時間更短，測量可靠性、穩定性、精度更高，功能更加完善。

　　二、主要特點1、可定量測量各種型號真空開關滅弧室內的真空度；2、現場測量時不需拆卸真空開關；3、測試結果準確可靠；4、液晶漢字顯示，操作更加簡單方便；5、可保存、打印、查看測試的歷史試驗數據；6、儀器帶有RS232通訊接口，可以連接計算機,實現通過計算機對儀器控制與操作等多種功能；7、儀器重量輕，攜帶方便；本儀器采用磁控放電法進行測量。將真空開關滅弧室的兩觸頭拉開一定的距離，施加電場脈沖高壓，將滅弧室置于螺線管圈內或將新型電磁線圈置于滅弧室外側，向線圈通以大電流，從而在滅弧室內產生與高壓同步的脈沖磁場。這樣，在脈沖強磁場和強電場的作用下，滅弧室中的帶電離子作螺旋運動，并與殘余氣體分子發生碰撞電離，所產生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。對于不同的真空管型號（管型），由于其結構不同，在同等觸頭開距、同等真空度、同等電場與磁場的條件下，離子電流的大小也不相同。通過實驗可以標定出各種管型的真空度與離子電流間的對應關系曲線。當測知離子電流后，就可以通過查詢該管型的離子電流一真空度曲線獲得該管型的真空度。在常規磁控放電測試滅弧室的真空度時，為了提高其測試靈敏度，需從斷路器上卸下滅弧室，并置于螺線管線管內。這樣一來，滅弧室在重新裝回斷路器時需要調整機械參數，工作量很大并需人員。而使用新型磁控線圈可以從側面包圍滅弧室，這樣就不必拆卸滅弧室。而采用單片微機進行同步控制與數據采集處理，提高了滅弧室真空度的現場測試靈敏度。

　　真空度測試儀是真空滅弧室的真空度的鑒定設備。經西安高壓電器研究所檢驗并出具合格證書。是目前國內能的真實檢測真空含量的少數品牌之一。它以單片計算機為主控單元，測試過程實現自動化。該儀器在原理上改變了國內外同類產品采用電流峰值做標定的方法，而采用離子電荷來做標定。這樣，在物理原理上準確性更高，而且，有效地抑制了測試過程中脈沖電源的干擾，使測試穩定可靠。該儀器采用二次采樣的方法扣除由于環境因素產生的漏電電流，并且在測量過程中考慮了漏氣的真空滅弧室的判別，真正做到了對安裝于整機上的真空滅弧室的準確計量。目前，該儀器中已存有35條真空滅弧室的測量標準曲線，涵蓋了國內外絕大多數管型。該儀器質量過硬，性能可靠，造形美觀，使用方便。