| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 綜合 |
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鐳射-AS500激光對中儀（紅外+振動分析）
在現代工業設備的安裝與維護過程中，軸對中精度對于設備的穩定運行、使用壽命以及能源效率起著決定性作用。昆山漢吉龍測控技術有限公司推出的 AS500 激光對中儀，融合了優良的激光對中技術、紅外熱成像技術以及振動分析技術，為工業用戶提供了一款全面且高效的設備狀態監測與故障診斷工具。
一、技術原理與高精度測量鐳射-AS500激光對中儀（紅外+振動分析）
AS500 激光對中儀采用優良的激光傳感技術，其核心組件包括激光發射器和 30mm CCD 無線探測器。激光發射器發射出穩定的 635 - 670nm 半導體激光束，該激光束具有高準直性和穩定性，能夠精準地傳播至接收器。30mm CCD 探測器以 1µm 的分辨率（1%+0.01mm 精度）精確捕捉激光束的位置信息，通過測量激光束在接收器上的位置變化，運用精密算法實時計算出設備軸的徑向偏差（平行度）和軸向偏差（垂直度），精度可達微米級。這種高精度的測量能力使得在設備安裝和維護過程中，能夠精確發現軸對中的細微偏差，有效避免因對中不良引發的一系列問題，如振動加劇、軸承磨損、能耗增加、密封泄漏等，從而顯著延長設備的使用壽命。
二、多功能集成：對中、紅外、振動三合一
1. 激光對中功能
除了具備高精度的軸對中測量能力，AS500 還針對不同的設備類型和對中場景，提供了多種測量模式。無論是新設備安裝時的初始對中，還是設備大修后復位對中，亦或是長期運行后因基礎沉降、部件磨損導致的對中偏移修復，該儀器都能輕松應對。在對中過程中，儀器自動生成調整方案，例如明確告知用戶需要增減墊片的厚度以及設備平移的方向和距離等，大大縮短了調試時間，提高了工作效率。同時，儀器集成的數字傾角儀（精度 0.1°）可實時監測設備的傾斜角度，為軸對中提供更全面的數據參考，確保對中調整的準確性。
2. 紅外熱成像功能
AS500 集成了 FLIR LEPTON 160x120px 紅外熱像儀，能夠快速生成設備表面的溫度分布圖像。在設備運行過程中，軸對中偏差往往會導致局部摩擦增加，進而引起溫度異常升高。通過紅外熱成像功能，操作人員可以直觀地觀察到設備各部位的溫度變化情況，精準定位溫度異常區域。例如，在電機與泵的連接軸對中檢測中，若軸對中出現偏差，聯軸器部位可能會因摩擦加劇而溫度升高，紅外熱像儀能夠清晰地顯示出該區域的高溫狀態，幫助技術人員及時發現問題并進行調整。這種溫度異常的提前預警，有助于預防設備故障的發生，減少設備停機時間，保障生產的連續性。
3. 振動分析功能
可選配的 VSHOOTER + 振動分析套件，使 AS500 具備了強大的振動分析能力。套件中的 ICP 磁吸式傳感器能夠實時采集設備運行時的振動數據，支持 FFT 頻譜分析，頻率范圍覆蓋 1Hz~10kHz，并可繪制趨勢曲線。儀器內置的智能診斷系統能夠根據采集到的振動數據，自動識別不平衡、不對中、軸承磨損、齒輪箱松動等多種常見故障類型。以某水泥廠的減速機為例，通過 AS500 的振動頻譜分析，提前 3 個月發現了齒輪嚙合異常的問題，及時進行維修，避免了非計劃停機帶來的巨大損失。振動分析功能與激光對中、紅外熱成像功能相互配合，從多個維度對設備狀態進行監測，為設備的健康評估提供了全面的數據支持。
三、操作便捷性與數據管理
1. 圖形化操作界面
AS500 配備了直觀的圖形化操作界面，操作流程簡單易懂。即使是初次接觸該儀器的操作人員，也能通過清晰的操作指引快速上手。在測量過程中，儀器以可視化的方式展示測量結果和調整方案，將復雜的軸對中數據轉化為直觀的圖形和文字提示，極大地降低了操作難度，提高了工作效率。
2. 數據存儲與導出
該儀器具備大容量的數據存儲功能，可存儲大量的測量數據，包括每次對中的測量結果、調整過程以及設備運行時的紅外熱成像圖像和振動數據等。同時，支持數據導出和打印功能，方便用戶進行數據備份、分析以及生成詳細的設備維護報告。此外，部分型號還支持藍牙連接 PLC 系統，自動生成對中報告并同步至工業云平臺，適用于數字化工廠的設備管理需求，便于實現設備狀態的遠程監控和管理，推動維護模式從傳統的 “事后維修” 向 “預測性維護” 轉變。
四、廣泛的應用場景
1. 制造業
在機械加工和裝配過程中，機床主軸與電機軸的對中、齒輪箱傳動軸校準以及自動化生產線機械臂關節軸調整等場景對軸對中精度要求。AS500 激光對中儀能夠確保設備的高精度對中，有效避免因軸不對中導致的振動磨損，提升加工精度。例如，在精密車床加工中，通過 AS500 精確對中，可將工件圓度誤差控制在 0.01mm 內，同時延長設備關鍵部件如軸承的使用壽命，更換周期可延長 30% 以上。
2. 能源電力行業
發電機組（汽輪機 - 發電機軸系）對中、風機主軸與齒輪箱校準、水泵電機組安裝等工作對于保障電力穩定供應至關重要。軸對中偏差可能導致轉子不平衡振動，增加發電設備能耗，甚至引發安全事故。AS500 的高精度測量和多維度監測功能，能夠有效減少此類問題的發生。據統計，使用 AS500 對軸系進行精確校準后，電機能耗可降低 15%-20%，同時預防因振動引發的電纜斷裂、絕緣損壞等安全隱患。
3. 石油化工行業
壓縮機（離心式 / 往復式）軸系校準、泵類設備（輸油泵、反應釜攪拌軸）對中以及管道法蘭同心度調整等工作直接關系到化工生產的安全性和連續性。軸對中不良可能導致介質泄漏，引發嚴重的安全事故。AS500 激光對中儀可有效防止此類情況發生，通過精確對中，保障化工設備的穩定運行，減少停機檢修時間，某化工企業使用后，停機檢修時間減少了 50% 以上。
4. 冶金行業
軋機主傳動系統對中、連鑄機輥道軸校準、高爐鼓風機軸系調整等工作對于提高冶金產品質量和生產效率意義重大。例如，在軋機軸對中過程中，使用 AS500 可避免軋輥偏磨導致的鋼板厚度偏差，將精度提升至 ±0.05mm，同時減少高溫環境下設備熱變形引發的停機故障，保障生產的順利進行。
5. 軌道交通與船舶制造
在列車牽引電機與齒輪箱對中、船舶推進軸系（螺旋槳 - 柴油機）校準以及地鐵隧道掘進機主軸調整等方面，AS500 同樣發揮著重要作用。它能夠降低高速運行時的振動噪音，如在高鐵電機對中不良的情況下，噪音可增加 10dB 以上，而通過 AS500 精確對中可有效改善這一狀況。同時，保障船舶動力系統的可靠性，避免因軸對中問題導致海上拋錨等風險。
AS500 激光對中儀憑借其優良的技術、強大的功能、便捷的操作以及廣泛的應用場景適應性，成為工業設備安裝與維護領域中精密檢測工具。無論是追求設備高精度運行的制造業，還是對設備穩定性要求能源電力、石油化工等行業，AS500 都能為用戶提供全面、高效的設備狀態監測與故障診斷解決方案，助力企業提升生產效率、降低維護成本、保障生產安全。
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