法國AS300激光對中 集振動分析紅外熱成像一、高精度測量，微米級的精準把控

AS300 激光對中系統采用了*的 30mm CCD 探測器，配合雙激光束技術，能夠精確捕捉激光光斑在接收器上的位移，從而實時計算出聯軸器的平行偏差（偏移量）與角度偏差（張口量）。其分辨率高達驚人的水平，重復性誤差≤，真正實現了微米級的精度。這意味著在實際應用中，無論是風機、泵類等常規工業設備，還是汽輪機、壓縮機等對精度要求高速精密設備，AS300 都能精準地完成軸對中任務，確保設備部件在運行時保持理想的位置和角度，極大地提高了設備的性能和可靠性。法國AS300激光對中 集振動分析紅外熱成像

二、多維度功能，全面保障設備穩定運行

1. 動態熱補償：工業設備在運行過程中，由于溫度的變化，軸系會產生熱膨脹或收縮，這往往會導致軸對中狀態發生改變。AS300 內置了*的熱膨脹算法，只需輸入設備運行溫度與材料膨脹系數，系統便能自動修正設備冷態與熱態運行時的形變差異。例如，某石化廠的壓縮機在熱態運行時，通過 AS300 的熱補償功能，軸系偏差從 ±±，有效延長了軸承壽命達 80%。

2. 軟腳檢測：設備底座的細微問題，如地腳螺栓松動或基礎沉降，即所謂的 “軟腳” 現象，可能會導致軸系應力集中，影響設備的正常運行。AS300 集成了數字傾角儀，能夠實時監測這些問題，精確到的地腳調整量，讓用戶及時發現并解決潛在隱患，避免因軟腳導致的設備故障。

3. 智能故障診斷：可選配的 VSHOOTER + 振動分析套件，為 AS300 增添了強大的故障診斷功能。該套件包含 ICP 磁吸式傳感器，支持 FFT 頻譜分析（頻率范圍 1Hz~10kHz）與趨勢曲線繪制。系統能夠自動識別不平衡、不對中、軸承磨損、齒輪箱松動等多種故障類型，幫助維護人員提前預判設備狀態，采取相應措施，減少設備停機時間。

4. 可視化檢測：嵌入式 5MP 攝像頭與 FLIR LEPTON 160x120px 紅外熱像儀的配備，使 AS300 具備了可視化檢測能力。維護人員可以通過攝像頭清晰地觀察設備的運行狀況，而紅外熱像儀則能檢測設備表面的溫度分布，快速定位潛在的故障點，實現對設備的方位監測。

三、便捷操作，提升工作效率

1. 人性化操作界面：AS300 配備了 7 英寸電容觸控屏，分辨率高達 1024×600，操作界面簡潔直觀，即使是初次使用的人員也能快速上手。用戶可以通過觸控屏輕松完成各種參數設置、測量操作以及數據查看等任務。

2. 快速安裝與校準：設備的夾具系統設計精巧，標準夾爪適配軸徑范圍為 φ30 - 150mm，且帶有快速鎖緊機構，鎖緊力≥80N?m，能夠快速固定在軸體上。對于軸徑＞150mm 的情況，可加裝延長桿組件，精度衰減＜。在安裝過程中，通過內置的數字傾角儀校準支架水平，氣泡偏差≤°，確保安裝的準確性。啟動 AS300 后，選擇 “雙激光束模式”，系統會自動進行光斑能量中心對齊，確保兩光束平行度誤差＜，大大縮短了校準時間。

3. 數據記錄與分析：AS300 可實時記錄軸對中過程中的各種數據，包括徑向偏差、角度偏差、溫度等信息。這些數據不僅可以在設備的顯示屏上查看，還能通過數據接口導出，方便用戶使用專業軟件進行進一步的分析和處理。系統還能生成詳細的報告，為設備維護和管理提供有力的數據支持。

四、好品質，適應嚴苛工況

1. 堅固耐用的硬件設計：激光器外殼采用阻尼合金，如法國圣戈班研發的 ZERODUR® 微晶玻璃，內部集成減震彈簧與橡膠墊，能夠有效抑制高頻振動傳遞，保護內部精密光學元件。設備整體通過 IP65 防護認證，具備出色的防塵防水性能，可在 - 10℃~ +55℃的寬溫區穩定工作。在某船舶動力艙的測試中，AS300 連續運行 72 小時無精度漂移，充分展現了其好穩定性和可靠性。

2. 模塊化設計與工藝一致性：法國工廠采用 CNC 五軸聯動加工中心，如法國 Forest - Line 機床，進行高精度加工，確保傳感器支架等關鍵部件的形位公差≤±，實現了多批次產品的高度互換性。這種模塊化設計不僅方便了設備的維護和升級，還保證了產品質量的穩定性。

法國新型 AS300 激光對中系統憑借其高精度測量、多維度功能、便捷操作以及好品質，無論是在制造業、石化行業、電力領域還是其他工業領域，AS300 都能為企業提供高效、精準的軸對中解決方案，助力企業提升設備運行效率，降低維護成本，實現可持續發展。選擇 AS300，就是選擇工業設備穩定運行的可靠保障。