產品介紹

高效節能的鈦管殼式換熱器，工業換熱的理想之選，在工業領域，熱交換是許多生產過程中重要的環節，而換熱器的性能直接影響到生產效率和能源消耗。今天，我們要為您介紹一款鈦管殼式換熱器，它以其高效的換熱能力、出色的耐腐蝕性和可靠的穩定性，成為眾多行業的需要。

鈦管殼式換熱器主要由殼體、鈦管束、管板、封頭以及折流板等部件組成。殼體采用優質材料制成，具有足夠的強度和密封性，能夠承受一定的壓力和溫度。鈦管束是換熱器的核心部件，由多根鈦管平行排列組成，鈦管具有優異的導熱性能和耐腐蝕性，確保了高效的熱量傳遞和長期穩定運行。管板用于固定鈦管束，保證管束的位置準確，并實現管程和殼程的密封。封頭安裝在殼體兩端，用于連接管道和介質進出口。折流板則設置在殼體內，引導殼程流體的流動方向，增加流體與鈦管的接觸面積和湍流程度，從而提高換熱效率。

產品優勢

1. 高效換熱：鈦管具有高熱導率，能夠快速傳遞熱量，結合優化的結構設計，使冷熱流體在管內外充分進行熱交換，大大提高了換熱效率，總傳熱系數（K值）可達800 - 1500W/m2·℃ ，較傳統設備提升20% - 50% ，傳熱效率達95%以上。

2. 耐腐蝕性強：鈦金屬對多種酸、堿、鹽等腐蝕性介質具有強抵抗能力，在海水、氯離子等腐蝕環境中依然能夠保持穩定，使用壽命超10年，是傳統不銹鋼設備的2倍，有效降低了設備的維護和更換成本。

3. 耐高溫高壓：鈦合金可在600℃高溫下長期穩定運行，設計壓力可達10MPa 。在高溫工況下，250℃時強度保持率>90%，短時還能耐受500℃高溫，能夠適應深海開采、高溫余熱回收等工況。

4. 結構緊湊：占地面積相比傳統換熱器減少40%，體積小、重量輕，便于安裝和運輸，尤其適合空間受限的工業環境，如海洋平臺、艦船等。

5. 維護方便：管束采用可拆卸設計，便于清洗和維護，可在線清洗，維護周期延長至3年，大大降低了停機成本。同時，模塊化設計進一步降低了工程成本。

6. 環保節能：運行過程中金屬離子不會析出，避免了對介質的污染，符合制藥、食品等行業的嚴格標準。以20萬噸/年化工裝置計算，采用本鈦管殼式換熱器較傳統設備節能8% - 12% ，3年內即可回收初期投資差額。

產品應用領域

1. 化工行業：在硫酸生產中用于處理高溫濃硫酸，替代傳統石墨換熱器；在氯堿工業中，為電解槽提供冷卻；在渣油加氫處理中，處理高粘度渣油，其換熱效率達90%，設備壓降降低30% 。

2. 石油行業：廣泛應用于原油加熱、油品冷卻、氣體冷凝等工藝過程。例如在催化重整裝置中，熱效率可達95%。

3. 食品與制藥行業：在牛奶巴氏殺菌中，于3MPa壓力下實現UHT殺菌，延長產品保質期至9個月，同時能耗降低30%；在啤酒釀造中，處理含CO?的發酵液，設備CIP清洗周期延長至6個月，微生物污染率<0.1% ；在抗生素、酶制劑等發酵過程中，提供恒溫環境，溫度波動≤±0.5℃ ，有效提升反應轉化率。

4. 海水淡化系統：在反滲透海水淡化預處理中用于加熱海水，耐海水腐蝕性能優異，換熱效率比銅合金設備提升40%。

5. 新能源領域：地熱發電中，回收地熱蒸汽余熱，工作溫度達350℃，耐腐蝕性滿足地熱流體復雜成分需求；在氫能產業的氯堿法制氫工藝中，用于冷卻高溫氫氣，避免氫脆問題，提升系統安全性。

工廠展示

如果您正在尋找一款高效、耐用、可靠的換熱器，不妨考慮我們的鈦管殼式換熱器。我們擁有專業的技術團隊，可根據您的具體需求提供定制化解決方案，確保設備與您的生產工藝匹配。