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搪瓷精餾塔

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三傳一反化工科技(天津)有限公司由天津大學化工學院和精餾技術國家工程研究中心發展項目而成立的主要提供精餾技術為主的分離提純技術耦合其他化工技術的開發和實驗室設備的研發設計與設備裝置制造、安裝調試 、技術培訓等技術服務。以精餾技術為主,耦合萃取、吸附、共沸、膜分離、反應等化工技術的咨詢、模擬計算、分析測試、方案設計、工藝包開發、化工設備設計、塔內件的設計與制造是一家集科研、設計、設備開發、服務于一體的專注精餾科技型企業。

經過多年的項目經驗積累公司主要面向核工業、同位素分離、精細化工、醫藥化工,農藥化工、電子化學品、新能源化工、化工新材料、溶劑制備和提純等行業,有數百套分離裝置的設計經驗,在高真空、熱敏物料、共沸物、易聚合物料、超高純度產品和去金屬離子等方面的技術解決方案,經過了工業應用的廣泛檢驗。

  公司以精益求精,技術至上,創新進取,實踐為終的發展理念,與合作伙伴攜手共創和諧雙贏的明天,誠摯歡迎廣大企業垂詢合作。

提供的服務及產品包括:

一、中小試實驗裝置定制

小試實驗:對于某些需要通過小試來驗證分離效果,或客戶提出要求對原料進行小試的,根據客戶提供的物料及指標,制定相關的試驗設備配置方案,對物料進行分離實驗,提供以精餾分離為主(結合吸附、共沸、膜分離、萃取和反應等)的小試和中試服務。 實驗裝置可根據客戶要求定制。 實驗裝置:我公司現有精餾實驗裝置、篩板萃取裝置、不銹鋼精餾裝置、反應精餾實驗裝置、填料塔氣體吸收實驗裝置、共沸精餾實驗裝備、分子精餾實驗裝置、變溫變壓吸附裝置、液液萃取實驗裝置等。

二、化工精餾技術咨詢服務

1、工藝技術開發,在現有經驗及軟件模擬的基礎上,對客戶所需的新產品制定合適的分離路線,并配合小試實驗進行驗證,為生產選擇工藝路線、最終完成化工工藝包的設計及工業化設備設計及加工

2 舊工藝改造方面,優化現有精餾工藝流程,提供設備改造、擴大產能的指導服務,可節約成本,提高產品質量,實現規模和效益的同步增長。

3 設備的改造:通過對工藝及設備條件的核算,進行塔內件的改造、操作條件(如操作溫度、壓力)的修正等,可提高加熱效率,擴大產能、降低能耗。

4 節能改造:主要通過換熱計算來設計新的換熱網絡,以降低生產過程的能耗。

 

 

 

 

 

精餾塔,三角螺旋填料,萃取塔,回流比控制器,塔內件,化工原理科教儀器,玻璃儀器裝置,化工設備

材質 搪瓷 操作壓強 常壓
類型 精餾塔設備 塔徑 定制mm
外形尺寸 定制mm 應用領域 醫療衛生,食品/農產品,化工,制藥/生物制藥,綜合
重量 定制kg
搪瓷精餾塔是一種集精餾技術與搪瓷材料優勢于一體的化工設備,廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業的混合物分離與提純。其核心設計在于采用搪瓷涂層工藝,將含硅量高的瓷釉通過高溫燒結(950℃左右)緊密附著于金屬基體表面,形成兼具玻璃化學穩定性與金屬機械強度的復合結構。這種材料特性使搪瓷精餾塔在處理腐蝕性介質(如強酸、有機溶劑)時表現好,同時能承受高溫(-20℃至 200℃)和一定壓力(常壓至 1.0MPa),成為替代不銹鋼和有色金屬設備的理想選擇。

一、結構設計與工作原理

搪瓷精餾塔通常由塔體、填料(或塔板)、再沸器、冷凝器等核心部件組成。塔體采用多節法蘭連接的搪瓷塔節,內部可填充陶瓷波紋規整填料(如 550Y、500Y 型)或安裝篩板、泡罩等塔板。填料塔的優勢在于氣液接觸面積大、傳質效率高,而板式塔則適用于處理大流量物料。


其工作原理基于精餾技術:混合物從塔中部進料,塔底再沸器加熱使液體部分汽化,蒸氣自下而上流動;塔頂冷凝器將蒸氣冷凝,部分液體作為回流液返回塔內,其余作為餾出液取出。在氣液逆流接觸過程中,易揮發組分(低沸點物質)不斷向氣相轉移,難揮發組分(高沸點物質)則富集于液相,最終實現高效分離。

二、核心技術優勢

  1. 強耐腐蝕性
    搪瓷涂層對無機酸、有機酸及有機溶劑具有優異耐受性,除氫氟酸、強堿和高溫磷酸外,可抵御大多數腐蝕性介質的侵蝕。例如,在醋酸脫水塔中,搪瓷精餾塔配合陶瓷波紋填料使用,有效解決了設備腐蝕問題,同時減少燒堿用量和排污成本,顯著提升經濟效益。
  2. 高效分離與節能特性
    陶瓷波紋填料的高比表面積(≥700㎡/m3)和規整結構可降低壓降、提高傳質效率,使分離效果接近金屬絲網填料,同時能耗更低。在某精細化工項目中,12 臺搪瓷精餾塔處理高腐蝕性介質時,分離效率提升 30%,回流比降低 20%,年節能效益顯著。
  3. 長壽命與易維護
    搪瓷層與金屬基體結合緊密(附著力≥20MPa),耐溫差急變性強(冷→熱 120℃,熱→冷 110℃),正常使用下壽命可達 10 年以上。若出現局部破損,可采用鉭或四氟乙烯材料修補,無需整體更換塔節。

三、典型應用領域

  1. 化工行業
    • 用于對氯甲苯等產品的提純,可承受高溫氯化反應和腐蝕性介質。

    • 在氯硅烷精餾中,搪瓷精餾塔憑借耐腐蝕性和密封性,避免了不銹鋼設備因氯離子腐蝕導致的泄漏風險。

  2. 醫藥與食品行業
    • 制藥過程中用于溶劑回收(如乙醇、二氯甲烷)和醫藥中間體分離(如苯乙酮與 1 - 苯乙醇),確保產品純度和安全性。

    • 食品工業中可用于酒類蒸餾、香料提取,搪瓷材料的無毒特性符合食品衛生標準。

  3. 環保與新能源
    • 在廢水處理中回收有機溶劑,減少污染排放;在天然氣凈化中分離二氧化碳、硫化氫等酸性氣體。

四、制造工藝與質量標準

搪瓷精餾塔的制造需經歷嚴格的工藝控制:金屬基體表面經噴砂、酸洗處理后,采用濕法或干法涂搪(如電泳涂搪技術),再在隧道窯中高溫燒結,確保搪瓷層均勻致密(厚度 0.8-2mm)。產品需符合 HG 2432-2001《搪玻璃設備技術條件》,包括耐酸堿性、附著力、晶化點等多項檢測。制造商如江蘇揚陽、南京正源等通過 ISO 認證,產品出口至全球多個國家。

五、行業趨勢與智能化升級

隨著環保政策趨嚴和工業 4.0 推進,搪瓷精餾塔正朝著綠色、智能化方向發展。新型設計采用節能型填料和智能控制系統,通過物聯網實時監控溫度、壓力等參數,優化操作條件以降低能耗。例如,某醫藥中間體精餾裝置引入電伴熱溫度控制器和真空系統,實現負壓精餾,不僅降低釜溫(減少副反應),還將生產周期縮短 20%。未來,模塊化、集成化的搪瓷精餾塔有望進一步提升工業生產的效率與可持續性。


結語
搪瓷精餾塔以其耐腐蝕、高效分離和長壽命等核心優勢,成為化工、醫藥等行業的關鍵設備。隨著制造工藝的精進和智能化技術的融合,搪瓷精餾塔將持續為工業生產提供可靠、環保的解決方案,推動行業向高效、綠色轉型。




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