凸輪轉子泵是一種基于容積式正排量原理的高能效流體輸送設備，其核心在于通過同步反向旋轉的轉子與泵殼的動態配合，實現介質的連續、穩定輸送。

凸輪轉子泵工作過程可分為三個關鍵階段：

1. 吸入階段：負壓形成與介質填充

當轉子開始旋轉時，兩個凸輪轉子（通常為兩葉或三葉）在泵腔內做同步反向運動。轉子與泵殼內壁、端蓋之間形成逐漸擴大的密封腔體，腔內壓力降低至低于入口壓力，形成負壓區。此時，介質在壓力差作用下被吸入泵腔，填充轉子與殼體間的空隙。

關鍵設計：

轉子型線優化：采用漸開線或擺線齒形，確保腔體容積變化平滑，減少吸入阻力；

自吸能力強化：通過增大轉子與殼體的間隙密封長度，提升負壓形成效率，高自吸高度可達9米。

2. 推送階段：容積壓縮與介質輸送

隨著轉子繼續旋轉，密封腔體逐漸縮小，介質被壓縮并推向出口。在此過程中，轉子與殼體、轉子與轉子之間保持微小間隙（通常0.1-0.3mm），形成動態密封，防止介質回流。

核心優勢：

無閥設計：依賴轉子與殼體的間隙密封替代傳統閥門，避免閥門卡滯或磨損問題；

低剪切輸送：轉子間非接觸式運行，對高粘度或敏感介質（如藥液、食品）無破壞性剪切。

3. 排出階段：壓力釋放與流量穩定

當轉子旋轉至出口端時，密封腔體與出口管路連通，壓縮后的介質在壓力作用下被排出泵體。由于每轉排量恒定，流量僅與轉速成正比，與出口壓力無關，實現穩定的流量輸出。

性能特點：

正排量特性：流量精度可達±1%，滿足計量需求；

雙向輸送：通過反轉轉子方向即可改變介質流向，適應復雜工況。

動態密封機制：間隙補償與耐磨設計

凸輪轉子泵的可靠性依賴于動態間隙密封技術：

彈性體轉子：采用橡膠或氟塑料包覆轉子，通過彈性變形補償熱膨脹和磨損，維持密封性能；

硬質鋼襯板：在泵殼內壁鑲嵌耐磨鋼襯，保護殼體免受顆粒磨損，延長使用壽命；

潤滑結構：機械密封處設計專用潤滑通道，防止干磨和高溫開裂，適應含固體顆粒介質。

應用場景支撐

該原理使其成為高粘度（1-3,000,000 cSt）、含固量及氣液固三相介質的理想輸送設備，廣泛應用于石油化工、市政環保、食品醫藥等領域。例如，在污泥處理中，其自吸能力可快速抽取底泥，而耐磨設計則能通過直徑80mm的固體顆粒。