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不銹鋼管式換熱設備

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山東擎雷環境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產品研發、生產、銷售為一體的綜合性企業。2019年2月經股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創新導向,累積服務各類企業3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內外廣大制藥化工企業的節能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產基地、3個現代化生產車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區基地為2間換熱器生產車間,北區基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產車間。生產加工中心擁有激光切割、自動焊接、數控加工、數控鉆銑床、數控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現產品生產從水刀切割-封頭線切割-管板數控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環、角焊接的全流程自動化加工生產,滿足客戶對產品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創新,逐步由生產單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統、蒸發、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發、生產出一系列擁有自主知識產權的創新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統等;并且可根據客戶需求生產各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產品的研發升級,在溶劑回收提純、工業廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養維修的一站式服務。

除換熱器單品產品外,還為客戶定制生產了中藥提取、濃縮系統,反應釜蒸餾回流系統,氣體換熱系統,食品飲料系統,塔頂冷卻、余熱系統,減壓蒸餾系統,尾氣回收系統,采暖系統等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節能、穩定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產業,石油,能源,制藥/生物制藥

在工業熱交換領域,不銹鋼管式換熱設備憑借其材料特性、結構創新和智能化集成,形成了顯著的差異化優勢。相較于傳統碳鋼或銅管換熱設備,不銹鋼材質的應用不僅解決了耐腐蝕、耐高溫等核心痛點,更通過結構優化與技術融合,重新定義了工業熱交換設備的性能邊界。

一、材料革新:耐腐蝕與耐高溫的“雙核”驅動

不銹鋼材質的化學穩定性是其在工況下脫穎而出的關鍵。316L不銹鋼因添加鉬元素,抗點蝕能力較304不銹鋼提升3倍,尤其在含氯離子環境(如海水淡化、鹽化工)中表現。其耐高溫性能同樣突出,可在925℃下長期穩定運行,短期耐受溫度達1200℃,滿足高溫蒸汽、導熱油等苛刻工況需求。此外,不銹鋼表面粗糙度低至Ra≤0.8μm,符合FDA、GMP認證要求,成為制藥、乳制品等無菌生產場景。

材料科學的突破進一步拓展了應用邊界。例如,鈦-鋼復合管板通過爆炸焊接技術結合,既保留了鈦的耐腐蝕性,又降低了成本,在濕法冶金中成功抵御氫氟酸腐蝕。陶瓷涂層技術則通過等離子噴涂工藝,在管束表面形成0.3-0.5mm厚的碳化鎢(WC)涂層,耐磨性提升10倍,適用于含顆粒流體的換熱場景(如礦漿冷卻)。

不銹鋼管式換熱設備


二、結構創新:效率與可靠性的“三維”突破

不銹鋼管式換熱設備的結構設計實現了三大核心突破:

傳熱效率提升:螺旋扁管結構將圓管壓制成螺旋形,增加流體擾動,傳熱系數較光管提升40%,結垢率降低60%。三維折流板采用螺旋形或花瓣形設計,引導流體形成復雜湍流,殼程傳熱效率提升25%,壓降僅增加10%。

空間優化:微型通道技術將換熱管內徑縮小至1-2mm,單位體積傳熱面積提升5倍,設備體積縮小至傳統設備的1/5,特別適用于海洋平臺等空間受限場景。

模塊化與智能監測:法蘭連接的分體式結構使單模塊重量控制在50kg以內,現場安裝效率提升70%,維護成本降低40%。同時,嵌入管板的微電極可實時檢測腐蝕速率,紅外熱成像技術通過殼體表面溫度分布診斷局部結垢或泄漏,故障定位精度達±5cm。

不銹鋼管式換熱設備





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