噴霧系統：采用氣壓噴射原理，將 5% 氯化鈉溶液（或按標準配置的特定試液）霧化成 5-10μm 的鹽霧顆粒，通過噴嘴均勻分布在試驗箱內。噴霧量可調節（1-2mL/h?80cm2），確保鹽霧濃度穩定，滿足不同腐蝕強度測試需求。

恒溫恒濕系統：箱內溫度可精準控制在 35℃（中性鹽霧試驗 NSS）、50℃（酸性鹽霧試驗 ASS）或 40℃（銅加速鹽霧試驗 CASS），濕度保持在 95% 以上，通過水循環加熱與加濕器協同作用，維持穩定的腐蝕環境。

工作室結構：采用 PVC 或 PP 材質制作工作室，耐鹽霧腐蝕且無銹跡污染；箱門配備觀察窗與防霧裝置，可實時觀察樣品腐蝕狀態，內部設有樣品架（角度可調 0°-45°），適配不同形狀的測試樣品。

化工設備材質驗證：對反應釜、管道、閥門等設備的金屬材質（如不銹鋼、碳鋼）及表面處理（鍍鉻、鍍鋅）進行鹽霧測試，評估其在含鹽水汽環境中的耐腐性能。例如，測試 316 不銹鋼管道在中性鹽霧環境下的腐蝕速率，確保其在沿海化工廠房的使用壽命。

防腐涂層性能檢測：針對化工設備表面的防腐涂料、油漆、搪瓷層，通過鹽霧試驗驗證涂層的附著力與耐蝕性。如測試儲罐內壁環氧樹脂涂層在 500 小時鹽霧試驗后的起泡、剝落程度，優化涂層施工工藝。

密封件與連接件測試：化工管道的法蘭密封墊、閥門密封面等關鍵部件，需通過鹽霧試驗檢測其在腐蝕環境下的密封性能，避免因腐蝕導致介質泄漏。例如，測試丁腈橡膠密封件在酸性鹽霧中的老化程度，確保其在含硫化工介質中的可靠性。

多模式腐蝕模擬：支持中性鹽霧（NSS）、酸性鹽霧（ASS）、銅加速鹽霧（CASS）三種核心試驗模式，可模擬普通海洋性氣候、工業酸性腐蝕環境、高濃度鹽分腐蝕等場景，滿足化工行業多樣化的腐蝕測試需求。

高精度參數控制：溫度控制精度達 ±0.5℃，鹽霧沉降量偏差≤0.1mL/h?80cm2，確保同一批次樣品測試條件一致，數據重復性好（誤差≤3%），為化工產品質量比對提供可靠依據。

耐腐蝕設備材質：工作室采用進口 PP 板（厚度 8-10mm）焊接而成，耐鹽霧腐蝕壽命達 8 年以上；噴霧系統的噴嘴、管道采用陶瓷或聚四氟乙烯材質，避免因設備自身腐蝕污染測試環境。

智能化試驗管理：支持遠程控制與數據記錄，通過專用軟件實時監控箱內溫度、噴霧狀態，自動生成腐蝕等級評定報告（如 ISO 10289 標準評級），數據可導出至 LIMS 系統，滿足化工企業質量追溯需求。